Дървена опора на електропроводи: снимка, размери, тегло. Монтаж и ремонт на дървени подпори

Състоянието на преносната линия е значително повлияно от вида на използваните подпори. В продължение на 100 години дървената опора остава една от основните структури на въздушни линии (въздушни линии).

Едва през 60-те години на миналия век започна да се извършва с предпазна импрегниране. След това бяха дадени указания за употребата на антисептици, но те бяха зле изпълнени, което доведе до разпадане на подпорите. Всеобщ преход към стоманобетонни стълбове Той не успя да разреши всички проблеми, защото имаше недостатъци, които не са присъщи на дървесните продукти:

• чупливо въздействие;
• малка якост на огъване;
• значително тегло;
• наличие на течове за утечка.

предимства

Дървената опора никога няма да бъде отписана поради следните предимства:

1. Ниска цена.
2. Леко тегло.
3. Когато дървен стълб пада, с тегло, което е 3 пъти по-малко от бетон, той виси на жиците, без ефекта на "доминото", характерни за тежките стълба.
4. Необходимо е в райони с повишена сеизмична активност.
5. По-добре да издържат натоварването от вятъра.
6. Високо диелектрични характеристики.
7. Дълъг експлоатационен живот при правилно производство (до 40 години).
8. Не изисквайте специална поддръжка.

недостатъци

Заедно с предимствата на дървената подпора има недостатъци.

1. Импрегниращите съединения могат да съдържат вредни вещества, които са във въздуха на работната зона (мазут, керосин, креозот и др.). Особено вредни са антисептиците, базирани на масло. Освен това те са увеличили опасността от пожар.
2. Дървените трупи трябва да бъдат направени с необходимите диаметри и да се стесняват.
3. Качествените продукти се получават през зимата и се сушат под козирка в продължение на 6 месеца. Тук е необходимо да се третират дървените трупи с антисептик, така че да не гният.

материали

Поддръжка на електропровод Дървесината е изработена от иглолистни дървесни видове, където смолата е естествен консервант и антисептик. Най-голямо е търсенето на северния бор, който има висока якост и еластичност. Проблемите, които имат конкретни стълба, дължащи се на тяхната чупливост, никога няма да се създаде дървен подкрепа (снимката по-долу - товаренето на готовата продукция).

За импрегнация се използват шисти или креозотно масло, както и смеси, съдържащи мед, хром и арсен. Освен това, с антисептична опора, опорите се обработват с противопожарни средства (забавители на пламъка). Това ви позволява да копаете в колоните директно в земята, без конкретни видетели, което увеличава експлоатационния живот.

Най-висока абсорбция се предлага в продукти от бор. Ако се използват орехи и лиственица за подложки, е много по-трудно да се импрегнират.

Импрегнирането ви позволява да вкарате колоните директно в земята. Само тук е необходимо допълнително да се защитят краищата със защитна паста или капаци. Важно е да изсъхне дървената подпора, преди да я напуснете до 3 месеца. Прикрепването към синовете на железния бетон води до разделянето на дървото под превръзките от телената пръчка.

Важно! За производството на полюси използвайте долната част на дървото (купчина), където има по-малко клони и по-еднородна структура.

Размери и якост

Дължината на опорите е 3.5-13 м. В зависимост от диаметъра в горната част (d) и долната част (D), те са както следва:

• светлина: d = 140 mm-D = 160-220 mm;
• средната стойност: d = 160 mm-D = 180-235 mm;
• силен: d = 195-210 mm, D = 210-260 mm.

Важен показател е силата в долната част на багажника. При диаметър на трупа от 190 mm, максималният момент на огъване е 55 kNm, а при 240 mm - 95 kNm.

Критерии за избор на дървена опора

1. Използваният материал е северният бор на зимното рязане.
2. В горната част на колоната дебелината не е по-малка от 16 см.
3. Като импрегниране се използва воден разтвор на CCA.
4. Цялата опора или долната част се импрегнира във фабриката при налягане от 12-14 атм.
5. Преди импрегнирането се правят технологични отвори.
6. Дълбочината на импрегниране е 85% от външния слой на дървесината - беловина (до 40 mm).
7. Процесът на импрегниране е завършен, ако цветът на опората е сиво-зелен. Ако е кафяво или кафяво, това означава, че реакцията до края не е приключила. Границата трябва да е видима на рязането на лога.
8. Подкрепата се продава в класове C₁ и С₃ с пълния набор от размери.

Характеристики на импрегниране на подпорите

В земята, колоните са инсталирани без стъпаловидни деца. Краищата са импрегнирани повече от страничната повърхност. При работа, до 90% от защитния състав се измива от тях. За да се предотврати това, горната част е покрита с поцинкована покривка с размер 250x250 мм, а дъното е покрита с плосък материал, който не позволява влага.

ГОСТ 20022.0-93 дървесина, импрегнирана подкрепа под защитен агент XM-11 на суха сол в количество от 13-15 кг / м³. Чрез закупуване на дървен материал за постове, трябва да разберете какви условия те са направени, тъй като някои спецификации този брой се подценяват от 2 пъти. Не всички производители издържат правилно технологията на производство на продукти. Той изисква организация на качествен контрол, въпреки че специалистът може да го определи визуално.

Технология на производство на опори

Процесът включва 4 важни стъпки.

1. Дешифриране

На специализирана машина кората с ликото се отстранява. Само след това багажникът започва да изсъхва. Zabolonovaya дърво трябва да бъдат засегнати на минимум, тъй като е добре импрегниран с антисептични. Ако целият горен слой е заседнал, дълголетието на опората ще бъде много намалено поради факта, че ще бъде по-податлива на разпад. След това дървената опора, чиито размери отговарят на изискванията, се сортира според предназначението. Някои производители произвеждат сушене без да отстраняват ликата, което прави възможно предотвратяването на напукване на дървесината. След това ликът се отстранява, тъй като това ще попречи на процеса на импрегниране.

2. Сушене

Отстраняване на влагата - дълъг и енергийно интензивен процес, от който зависи качеството на импрегнирането. Сухото дърво не може да бъде импрегнирано. Съдържанието на влага трябва да бъде достигнато до ниво от 28%. Сушене произвежда естествено в стекове (2-5 месеца.) Или горещ въздух в камерите за сушене, които се разпространяват чрез вентилатори (7-10 дни).

3. Импрегниране в автоклав

В камерата се създава вакуум, който извлича излишната влага. След това трупите се затварят с воден разтвор на антисептично средство, след което налягането в камерата се повишава до 14 atm. След като разтворът се отцеди, отново се създава вакуум. Най-добрият импрегниращ състав е антисептикът на SSA на финландското производство. Вътрешните аналози се произвеждат от промишлени отпадъци и съдържат примеси, които намаляват дълбочината на обработката и допринасят за елуирането на състава на дървесината.

4. Фиксиране

Импрегниращият състав съдържа вредни вещества. Дървените трупи лежат известно време. Това води до образуването на неразтворими антисептични съединения в структурата на дървото. Температурата на средата трябва да бъде положителна. За ускоряване на процеса опорите се третират в автоклав с прегрята пара. Канадските производители обработват трупи със специални съединения, като по този начин увеличават трайността на продуктите.

Подпори на въздушни линии

Монтажът на дървени стълбове се извършва на HVL от трета класа, където номиналното работно напрежение е 1 kV или по-малко. Най-често срещаните междинни опори, които служат за поддържане на проводниците. В допълнение, те възприемат вятърни товари, и теглото на армировката и нейната. Независимо от това, те не могат да издържат на силите, възникващи по линията, ако има счупване. Това натоварване се възприема от котвени опори с подреждане на допълнителни подпори по оста на надземната линия. По принцип те служат за създаване на участък от телената секция. За да възприемете странични товари, приложете котвени крака с подреждане на подпори или "крака" в перпендикулярна посока.

Съществуват и ъглови опори, които възприемат надлъжните и напречните натоварвания. Те са инсталирани, за да завъртат линиите.

Монтажът на дървени опори се извършва с точна маркировка на местата и монтаж - с плътно прилепване на частите.

Просветът, където се извършва рязането, не трябва да бъде повече от 4 мм. Точките на свързване са плътно прикрепени. Дупките се пробиват.

Поддръжка и ремонт на дървени подпори

Поддръжката на линията за пренос на електроенергия подлежи на периодични проверки и ремонти. През лятото, на дълбочина 30-50 см, се проверява дълбочината на разпад на дървото. Ако диаметърът на дървото е 25 см и разпадът е повече от 3 см, той се смята за неизползваем и трябва да бъде заменен.

Основната ремонт на линиите, в които са монтирани повечето дървени подпори, се извършва не по-малко от 6 години. Останалите ремонти се извършват в рамките на срока, в зависимост от наличните ресурси.

Опасността от пожар на дървени опори изисква трудоемки операции за намаляване на това. При наличието на дървени префикси се изтегля канавка с дълбочина 0,4 м и трева се отстранява с храст.

Подробностите от подложките се променят на нови, като линията се изпълнява. Тук е необходимо да се има предвид, че върху частите на конструкцията товарите могат да надвишават изчислените.

Ако полюсите се отклоняват от вертикалата от неприемливо количество, допълнителни товари могат да причинят промяна в позицията и сблъсък на проводниците или докосване на частите. Изместването се дължи на отслабването на основата или фиксирането на основата на подпората, изместването на почвата, отслабването на ставите.

Лагерът е направен от стоманени кабели, подсилени на стелажа. Базата е изкопана до дълбочина от 1,5 м и тяговият механизъм укрепва опората. Тогава ямата е погребана и ударена.

Когато стойката е изкривена поради отслабването на връзката с превръзката, тя се изправя, без да измества стъпалата.

На разлагащия се шкаф се установява превръзка. Преди това гниене да бъде отстранено и стълбът да е покрит с антисептична паста.

Повредените части подсилват временната облицовка от дърво или метал, като използват полукръгове, болтове и тел.

Частите преди пътуването се проверяват за съответствие с проектните параметри.

За удължаване на живота на стелажите те трябва да бъдат допълнително импрегнирани по време на работа чрез дифузия. Антисептични превръзки се монтират в подземните и надземните части на опората и в точките на кръстовище. В пукнатините и на върховете на стелажите с прикачени устройства се прилага антисептична паста.

Поради факта, че масата на дървената подпора е малка, по време на ремонта рядко се изисква тежко оборудване.

Поддръжката, която не може да бъде ремонтирана, се освобождава от всички товари и се заменя с нова, като се използва специално оборудване.

заключение

Дървената подложка с импрегниране не е по-лошо от стоманобетонния, а в някои случаи дори по-добре, поради масата на заслугите. За да бъдат използвани по-активно на практика, е необходим индустриален стандарт. Това ще позволи да се установят еднакви изисквания за всички производители, така че да се гарантира качество.