Доменна пещ

Пещта е предназначена за топене на чугун. Първо се появява през XV век. в Европа. В Русия първата доменна пещ е построена през 1620 г. близо до Тула. Тогава се използва гориво за такива пещи дървени въглища. Само век по-късно (1709 г.), британският изобретател Абрахам Дерби успява да извърши топене на доменни пещи, замествайки въглен с въглен от въглища.

От векове опитът е променил устройството за доменни пещи, неговия външен вид и самата верига производство на чугун. Но основите останаха еднакви. Днес доменната пещ е конструкция от около 30 метра (височината варира ± 5 м). Височината на цялата конструкция може да надвишава 80 м.

Как е разположена доменната пещ?

Чрез горната част (koloshnik) се зареждат заряда (агломерат, пелети, желязна руда манган, гориво и потоци). По-долу е мина, най-голямата част от доменната пещ, която е разширяващ се конус. Благодарение на това разширение е по-лесно да се намалят твърдите материали, които увеличават обема при загряване. Дъното (широко, цилиндрично) е съседно на дъното на вала. В нея зарядът се стопява. Зад гърба, долу, са раменете, направени под формата на пресечен конус с намалена основа отдолу. Такова напречно сечение е най-подходящо за обем материал, който намалява в резултат на топенето.

В цилиндричната пещ в долната част на профила има изгаряне на кокс и се събира течен продукт от топенето.

Клаксът е разделен на части: горната зона (туйере) и долната (металният приемник, в който се събират продуктите от топенето). Дъното се нарича долната част на пещта.

В зоната на тунера има устройства, които захранват доменната пещ с бластиране (горещ въздух). Това място е отговорно за изгарянето на кокс, температурите тук достигат максималните си стойности от 2000 градуса. В горната част на върха температурата е по-ниска (до 350 градуса).

В долната част на пещта има чугунен отвор, който позволява топенето на продукти - шлака и самата чугун.

По-рано бяха използвани клапани за шлака, но практиката през последните десетилетия показа, че е по-практично да се прехвърлят шлаката и чугуна през чешмяна желязо, с по-нататъшно разделяне в основния изкоп, прилежащ към пещта.

Пещта се прилепва към така наречената леярна, където се намират устройствата, които отварят кранчето от чугун и го затварят след отделянето на шлака и чугуна. Тук има улуци с канавки, насочващи продукта на топене в кофи.

Продуктът, освободен от пещта, се изпраща до главния улей, където чугунът се отделя от шлаката (разликата в плътността). От канавката отидете два канава. Едната е изпратена до шлаката, а другата - чугун. Чугунът се излива върху непрекъснато преместващи се форми (конвейерен тип), след охлаждане, формите се преобръщат и след това чугунът се насочва към вагоните. Шлаката се излива в басейни, охлажда се с вода и се гранулира.

Всяка височина на пещта има своя специфична температура, поради което процесът на преход към метала от рудата тече.

В долната част на пещта се подава достатъчно кислород за изгаряне на кокса. Коксът гори, превръщайки се в въглероден диоксид, който реагира с кокс, като вече се превръща в въглероден окис. След това има реакция между въглероден оксид и железни оксиди. Има възстановяване на метала. Желязото се насища с въглерод и се получава чугун. В допълнение към три до четири процента въглерод, в сплавта в малки пропорции има манган и силиций, сяра и фосфор.

Всъщност, доменната пещ, чийто принцип на работа е описана тук, може да се счита за производство без отпадъци. Страничните продукти, които се появяват в процеса на производство, съвсем намират приложение извън стените на фабриките за производство на чугун. Шлаката се прибавя към цимента, подходящ за сгради (така широко използван в момента е блокът от пепел), а газта от доменни пещи служи като добро гориво, което загрява въздуха, подаден в доменната пещ.