Коксова пещ - металургична единица за производство на кокс: устройство

Въвеждането на коксовите пещи започна да функционира през 50-те години на миналия век. Полезният обем на първите стандартни пещи е 21,6 nm sup3-. По-нататък в статията ще разгледаме устройството на посоченото оборудване.

Обща информация

Ако разглеждаме устройството на тази пещ като агрегат, използван в промишлеността, то се състои от няколко части:

• Основната част е камера, в която се осъществява процесът на коксуване.
• След това има отоплителни пирове, в които газът, необходим за отопление на пещта, гори.
• Друга от основните части е регенераторът, който служи като устройство за оползотворяване на топлината за топлината на отпадъчни газове, образувани след изгарянето на продуктите.

В допълнение, коксовите пещи могат да се събират в батерии, а батериите, от своя страна, могат да бъдат натоварени в блокове.

На територията на Руската федерация най-често се експлоатират батерии, състоящи се от 61, 65 или 77 пещи. Ако погледнете външната индустрия, тогава батериите могат да включват до 120 пещи.

Пещи със страничен вход

В коксовите пещи със страничен вход газовото и въздушното захранване за отопление на уреда се регулира по нагревателната преграда. Процесът на настройка се извършва чрез замяна на регулиращи тухлени регистратори, както и с горелки. Местоположението им е в долната част на отоплителните канали, които се характеризират с постоянно висока температура, както и неизбежното запушване, което се случва в тези канали.

Такива условия много усложняват процеса на регулиране на доставките на газ и въздух, а също така не позволяват да се инсталират регулиращи устройства с необходимата точност.

Тези недостатъци обаче бяха отстранени в коксовите пещи с по-ниска доставка. С този дизайн средствата, които регулират тези процеси, се пренасят извън печката, което ги прави лесно достъпни за персонала, ангажиран в обслужването на пещта. Много по-лесно е да промените регулиращите устройства в пещи с този дизайн.

Настройка на пещта

За да започнете процеса на производство на кокс, е необходимо товарът да се зареди в пещта. За да изпълните тази процедура, устройството има отвор, който се намира в горната част на камерата. Също така има отвор, предназначен за евакуация на летливи газове, образувани по време на процеса на коксуване. Последният, преминаващ през изхода за газ, влиза в специална камера за събиране на газове, от която те се изпращат до улова.

От двата края камерата е снабдена с врати, които се отстраняват в края на процеса на коксуване. Чрез получените дупки завършеният кокс се изтласква от пещта с коксов тласкач.

Заслужава да се отбележи, че коксовите пещи са напълно херметични. Това е необходимо, за да се изключи възможността за засмукване в пещта на атмосферния въздух, който също трябва да се нагрее, ако това се случи. И това, от своя страна, ще увеличи разходите за нагряване на газове, което ще се отрази негативно върху крайната цена на продукта.

Технология за производство на кокс

Производственият процес на този материал се осъществява на няколко етапа:

1. Целият процес започва с зареждане на заряда в камерата на пещта и след това изравняване на материала с пръчка. За да се избегне димът на атмосферата, когато камерата се отваря в момента на натоварване на материала в пещта, се създава вакуум чрез впръскване на пара или газ. Освен това можете да използвате специална система за засмукване на газ от камерата.
2. Освен това процесът на коксуване на заряда продължава. През това време материалът е подвластен на всички необходими влияния, които водят до превръщането му в кокс, както и в PGM. Също така на този етап се определя производителността на пещта, която се определя от времето, необходимо за получаване на готовия кокс от края на зареждането на заряда в него.
3. Разтоварването на готовите продукти, т.е. коксът или, както се нарича, кока "пай", се извършва в труп. За тази операция се използва автоматичен тласкач за кокс.

батерии

Коксовата акумулаторна батерия е специализирана металургична единица, чиято основна цел е да подготви коксово гориво за производството на чугун в доменната пещ.

Важно е да се отбележи, че такива батерии се експлоатират за доста дълъг период от време без спиране. Най-често периодът на тяхната работа е най-малко 25 години. През цялото това време в пещта се поддържа висока температура, а зидарията на самата конструкция се отстранява от продукта, когато се отделя от камерата.

Поради тези причини изграждането на коксови батерии се извършва само от огнеупорни материали. Тези материали трябва да издържат на:

• механичното усилие, което машината прави при работа;
• налягане на разрушаване по време на коксуване;
• да се противопоставят на налягането на всички структурни елементи, разположени върху тези огнеупорни материали.

Също така е важно да се отбележи, че металургичното оборудване като батерии включва от 45 до 69 коксови пещи.

класификация

Подобно на всяко друго промишлено оборудване споменатите пещи, които са част от металургичните заводи, имат редица параметри, според които те се класифицират. Те включват:

1. Разположението на камерите в пещта, което може да бъде както хоризонтално, така и вертикално.
2. Методът за зареждане на заряда в пещта, както и последващата процедура за издаване на крайния продукт. Тук има два вида пещи - с горното натоварване и последващата по-ниска доставка на материала, както и с горното натоварване и последващата доставка през страничните отвори.
3. Разграничават също два процеса на производство на кокс, които могат да бъдат непрекъснати или периодични.
4. Един от параметрите за класификация е начинът за загряване на определена пещ. Тази процедура може да се извърши едновременно с помощта на доменни пещи, смесени газове или коксови газове едновременно и с помощта на кокс или само газовете от доменните пещи.

На територията на Руската федерация, PC-2K пещи с странично захранване най-често се поръчват в металургични заводи.

Хидравличен режим на работа

Хидравличният режим на работа на коксовите пещи е ясното разпределение на налягането в отоплителната система на целия блок като цяло. Специални проучвания, както и дълъг период на работа на този режим на работа, разкриха параметри, които характеризират правилния режим на работа на пещта:

1. Налягането на газа в коксовата камера трябва да бъде по-високо през целия период на експлоатация, отколкото в други отделения.
2. Налягането на газ в камерата, където се осъществява процесът на коксуване, е променливо количество.
3. Налягането на газа в отоплителната система на потока нагоре по веригата трябва да е по-ниско от друго.

Експлоатация на пещи

Най-важният параметър в работата на пещта е неговата производителност. Този параметър се влияе от почти всички други параметри на устройството. Периодът на производство на кокс, т.е. производителността, зависи най-вече от характеристиките като ширината на камерата, дебелината на стените, температурата в пиловете, свойствата на огнеупорните материали и качеството на заряда.

Заслужава да се отбележи, че понастоящем максималната скорост, която може да бъде постигната от пещта за изваряване на пещ е 32 mm / h. Необходимо е да се разбере, че този параметър се получава, като се вземе предвид максималната допустима температура, която може да се развие и поддържа в камерата. Също така, един от най-важните параметри, които трябва да се спазват при работата на коксовата пещ, е температурата на готовия "пай". То трябва да е от 1000 ° С до 1,050 ° С.