Обогатяване на въглища - характеристики, технология, правила и схема

Въглища, добив

Обща информация

Защо процесът на обогатяване е толкова важен? Всичко това поради факта, че примесите в този материал ще дадат ниска температура на горене, ако започнем да ги използваме. По този начин се оказва, че е необходимо да се изгарят големи количества въглища, което ще даде ниска температура на изгаряне. Обогатяването на въглищата е пречистването на суровините от всички ненужни вещества, които пречат на тяхното изгаряне.

По време на тази процедура се постигат няколко цели. Първо, премахване на минерални вещества и примеси, и второ, разделяне на извлечените въглища на фракции по размер и клас зърна. Едва след преминаване през тези процедури и проверка на качеството на крайния продукт, въглищата идват при потребителя.

Екрани и мокро обогатяване

Процесът на обогатяване на въглища включва няколко етапа. Първият от тях е скринингът или разделянето на суровините на фракции по размер и качество. За да се извърши първична обработка, се използва оборудване като вибрационен екран. Това е огромен размер на ситото. Най-често във фабриката за тяхното обогатяване има няколко парчета, а основната им разлика е размерът на клетките. Получавайки екрани с различни клетки, въглищата се разделят на няколко групи. Ако говорим за класификацията на въглищата по размер, тогава има общоприета стандартна схема, включваща няколко типа - семе, ядки и т.н.

Един от най-често срещаните видове обогатяване на въглища е мокър. Тази процедура се основава на принципа на разделяне на плътността. Тъй като примесите имат по-нисък индекс на този параметър и въглищата са по-големи, тогава във водата те ще бъдат разделени. Машините, в които се извършва този процес, се наричат ​​"jigging". Това оборудване принадлежи на устройства за гравитационно обогатяване.

Продукти |

Суровините, които се използват за тези произведения, се наричат ​​храни. По време на преработката на каменни суровини е възможно да се получат такива продукти за обогатяване на въглища като:

• Концентрирайте. Това са продуктите на преработката, които са запазили максималното количество горими вещества в техния състав, а съдържанието на компонентите на скалата е било сведено до минимум.
• Отсевки. Тази суровина е междинен продукт. Съдържанието на горими вещества в него не достигна максималната си стойност, но броят на скалните компоненти не се увеличи твърде много. Такива продукти за преработка се считат за неподготвени и изискват допълнителна обработка.
• Смесени или отпадъци. С тази суровина всичко става ясно от името й - съдържанието на горими компоненти е минимално и родословието - максимално.

Технология на обогатяване на въглища

На концентриращи фабрики Има няколко различни процеса, които са разделени на групи в зависимост от технологичната им цел.

Първата категория са подготвителните процедури. Основната задача на този етап е да се разкрият компонентите на скалната маса, да се разделят на машинни класове и т.н. Този етап включва такива операции като скриниране и смачкване. Ако говорим за процеса на фрагментация, то е съвсем просто. Задачата на този етап е да се разрушат съществуващите парчета скала до необходимите размери. За това се използват външни сили, т.е. специално оборудване. Пресяването, както беше споменато по-горе, е процедурата за разделяне на парчетата скала в класове според размера им.

След завършване на подготвителната фаза можете да продължите към основната задача, която е да разделите наличните парчета въглища в концентрат, промишлен или смесен.

Понастоящем заводите за обогатяване използват такива видове обогатяване на гравитацията, като обогатяване, винт и противоток, обогатяване в тежки суспензии.

Някои съоръжения използват инсталации за обогатяване на въглища, които извършват процедурата по флотация. Същността на технологията за обогатяване по този начин е, че се използва разликата във физичните и химичните свойства на въглищата и примесите.

Поддържащи процеси

В допълнение към основните процеси, в концентраторите се използват няколко допълнителни. Те включват операции за обезводняване или обезпрашаване.

Естествено процедурата за обезводняване е приложима само за онези продукти за обогатяване, които преминават през гравитационно третиране. За да изпълнявате тази задача, използвайте няколко различни метода. Големи парчета, повече от 13 мм, се дехидратират на екрани, асансьори или в дренажни бункери. Класовете раци на скалата преминават през процеса на центрофугиране, а през зимата също така термично сушене на материала.

Отстраняването е процедура за разделяне на частици прах от въглища, чийто размер е по-малък от 0,5 мм. Има два начина за изпълнение на тази задача. Мокър метод - използвайте екрани или хидроциклони. Сухият метод използва въздушни класификатори с различни конструкции.

Схеми за подготовка на въглища

Тук е важно да се отбележи, че няма нито една схема за обогатяване. Във всеки случай трябва да направите избор от няколко налични опции. Решаващите фактори, които влияят върху резултата, са свойствата на самата руда, както и нейната цел.

Например, ако говорим за дълбочината на обогатяване, има няколко от следните технологични схеми:

• Първият метод включва обогатяване само на най-големите части, чийто размер надвишава 25 (13) mm. Последващата доставка на скалата се извършва или съвместно, т.е. концентратът и отпадъците се транспортират заедно или отделно.
• Вторият метод е да се обогати само средната класа на скалата с размери повече от 6 (3) мм. Отделянето на получените продукти може да се осъществи съвместно или отделно.

Също така има разделение на няколко схеми в зависимост от качеството на концентрата, получен по време на обогатяването. Една от най-често срещаните технологични схеми от този тип е освобождаването на един стоков продукт. Използва се само за обогатяване на парникови въглища от такива марки, които не са разделени на няколко класа в процес на преработка. Забележителен пример за такава схема е въглищата с маркировката на П.

правилник

Всъщност има малко правила за обогатяване на въглищата. За да бъдем точни, е необходимо да наблюдаваме всички производствени процеси по време на обработката на скалата. Такива задължителни процеси включват сортиране по фракции и директно обогатяване на продукта. Тъй като породата първоначално не може да бъде със същия размер, тя обикновено се разделя на големи, средни и малки и след това се изпраща на етапа на скрининг.