Завод за обогатяване: описание, характеристики

Необходимите подземни елементи под формата на минерали и различни органични съединения, които във физикохимичните им свойства могат да се използват в промишленото производство, трябва да бъдат третирани. За тези цели бяха създадени независими (най-често зависими от други заинтересовани страни) организационно отделни единици с определен вид дейност - концентриращи се фабрики. Това е минно предприятие, създадено за първоначалната обработка на твърди минерали. Резултатът от този процес е освобождаването на необходимите продукти, които се използват в промишленото производство.

Процес на обогатяване във фабрики

Използването на различни решения за разделяне на металите и минералите един от друг чрез разликата в техните физични или химични свойства се нарича обогатяване. Прилагането на различни методи в заводите за рудодобив води до получаване на продукт, при който наличието на полезно вещество е несравнимо по-голямо, отколкото в източника. Това е концентрат. Също така, когато се обогатява, се получават продукти със среден капацитет на желаното вещество - междинни, те се връщат за обработка. Най-изчерпаните продукти се наричат ​​опашки.

В заводите за концентриране се обработват:

• натурални минерални съединения от цветни метали: рудни минерали, съдържащи мед, никел, калай, молибден, олово, цинк и др .;
• естествени минерали от черни метали, съдържащи желязо, манган и хром;
• необходимите природни ресурси без метал: фосфор, графит и много други природни съединения;
• въглища.

Понякога, когато се обогатяват минерални и органични образувания, могат да се получат готови суровини (азбест, варовик, графит) за по-нататъшна употреба.

През 1760 г. Русия построи първата златна фабрика за възстановяване и обогатяване.

Класификация на преработвателните предприятия

От мястото, където се намира фабриката във връзка с минната организация, зависи нейният статус. Такива концентриращи растения като:

• Индивидуална поръчка - функция за работа с минерални съединения, които идват от едно минно предприятие. Намира се на същата територия в рамките на индустриалната зона.
• Централизирана (група) - за обогатяване на природни естествени минерали от различни производствени мини - работният обект се намира далеч от последния.

Освен това се установява, че има такива фабрични производители, които се намират директно в потреблението, например чрез производство на кокс.

Видове предприятия

В зависимост от процеса, при който природните съединения на минералите се преработват във фабричното производство, те се отличават по следния начин:

• предприятия с режим на смачкване и сортиране;
• предмети от режима на измиване;
• обекти за гравитачна обработка;
• обекти на флотация;
• местата на обогатяване с магнитния процес;
• с хибридна технология.

Например фабрика, използваща режима на смачкване и сортиране. На него се извършва натрошаване и сортиране в зависимост от обема на скалите, минералните и органичните образувания, шлаките и други материали. Целта на тези процеси е да се получи продукт с определен гранулиран състав. Организацията за смачкване и сортиране може да се позиционира като самостоятелно предприятие или да бъде магазин на фабрики за добив на въглища. Като профилно оборудване се използват различни форми на трошачки и топкови мелници.

Заливните растения се характеризират с метод за обогатяване на скалата, по-известен с процеса на добиване на злато от естествени източници.

Фабрики с гравитационен метод

В заводите с гравитационен режим работата се основава на закона за гравитацията, в резултат на което минералните съединения са отделени един от друг поради различни параметри в плътността. Гравитационният метод обогатява въглищата, шисти, вълнадрамит, циркон, руди от черни и редки метали, фосфати и диаманти. Като цяло този метод обработва около 4 милиарда тона годишно. Това се постига благодарение на лекотата на метода, простотата на оборудването, лекотата на пречистването на отпадъчните води и възможността за осъществяване на затворено водоснабдяване в добивната и преработвателната инсталация.

Флотация и други заводи

Методът на флотация (на френски - "за плуване") се характеризира с способността на естествените минерални съединения да останат на повърхността, поради разликата в специфичните енергии. Флотация обработва естествени съединения на цезий, въглища, сяра.

Обработката чрез магнитен режим на естествени минерали се характеризира с основа на процеса на разнообразно магнитно поле върху част от минералите с различни магнитни способности. По този начин, желязо, волфрам, титан и други видове минерални минерали се обработват в концентриращи се растения. Това се отнася за оборудване като сепаратори с магнит.

За обогатяването чрез хибридна техника се извършва процес на печене и хидрометалургия.

Разположение на заводите

Предприятията за преработка са с вертикална, хоризонтална и стъпка по стъпка подреждане.

Вертикално позициониране - означава движение в областта на движение на материала чрез гравитация. Тя не беше много популярна и се разпространяваше поради високи натоварвания на циркулацията.

Хоризонталното устройство е механизирана транспортна система с много начини на движение. На практика се наблюдава в редки случаи, тъй като изисква наличието на огромни промишлени зони.

Сцената е комбинирана система от предишните два материални превода.

От 80-те години на миналия век започна да се прилага принципът на модулите в конструкцията и проектирането на концентриращи мелници. Основата за това са режимите на стандартните процеси на обработка: флотация, раздробяване и т.н. Използват се и оформлението на една секция с вериги в един поток и наличието на високопроизводително оборудване. В много развити страни многосекционни предприятия за обогатяване, които имат предимството на стъпка по стъпка, са станали много популярни и широко разпространени. OOO "Uzlovskaya" концентрираща фабрика, намираща се в басейна на Донецк, е ярък пример за това. Основана през 1934 г., фабриката преминава през всички етапи на развитие и се превръща в силно механизирано предприятие.

Безопасност на технологичните процеси

Минералните полезни съединения за преработка в завода преминават много етапи - от начина на натрошаване до изхода на концентрата. Готовите суровини се съхраняват в бункери. След това се планира да се изпрати на потребителя или посоката за рециклиране.

Тези работни процеси разпространяват в атмосферата вредни вещества под формата на прах и газове. Обратно, в заводите за обогатяване аспирационна система.

Аспирацията предполага засмукване на въздух със специално оборудване директно на мястото на образуване на вредни газове и прах.

За да се бори с шума в заводите, оборудването е запечатано. В места с повишено образуване на прах хидро-прахът се използва чрез потушаване на облак от прах чрез пръскане на пара.