Полиестерна смола и епоксидна смола: контраст, характеристики и прегледи

Епоксидни и полиестерни смоли,

Епоксидна смола

Епоксидът се отнася до материали от синтетичен произход. В неговата чиста форма той е неподходящ за употреба, тъй като не е способен на самопреход към твърдо състояние. За да втвърдите епоксидната смола, добавете специален втвърдител в подходящия пропорционален размер.

За правилна употреба, трябва да знаете предимствата и недостатъците на епоксидни. Смолата от този тип се оценява с нейните характеристики на якост. Той е устойчив на агресивни химически съединения като киселини и алкали. Предимствата на епоксидите включват: умерено свиване, висока устойчивост на износване, както и отлична здравина. Процесът на изливане се извършва в широк температурен диапазон, но препоръчителният диапазон е от +18 до +25 градуса. Методът за горещо изливане се използва при производството на продукти с повишена якост, способни да издържат на екстремни натоварвания.

Този вид смола се използва както в промишлеността, така и у дома. Обхватът на тяхното използване нараства благодарение на създаването на нови съединения с оптимизирани свойства. Чрез смесване на различни видове епоксидни смоли и втвърдители е възможно да се получи краен продукт с напълно различни характеристики.

Нанасяне на епоксидна смола

Епоксидната смола се използва основно като материал за залепване на повърхности: дърво, кожа, метал и други непорести. Такъв състав е в търсенето в областта на електрониката, инженерството и авиацията. Фибростъкло, което се използва активно в строителството, също е направено от епоксидни. Смолата се използва за хидроизолация на пода и стени, включително външни. Готовите продукти от фибростъкло след шлифоване и допълнителна обработка са популярни при декорирането на интериора на помещенията.

Втвърдител за епоксидна смола

Епоксидният материал се състои от два компонента, които след смесването започват процеса на полимеризация. Компонент, който причинява втвърдяването на епоксидна смола, се нарича обработен агент. В зависимост от използването на различни смоли и втвърдители, могат да се получат напълно различни епоксидни смеси.

Делът на втвърдителя в състава може да бъде различен и зависи главно от марката на смолата. Реакцията на полимеризация на епоксидна смола е необратима, т.е. няма възможност за разтопяване на вече замразения материал.

Грешка е да се смята, че ако количеството втвърдител е твърде високо, втвърдяването ще бъде по-бързо. Ефективен начин за ускоряване на процеса е повишаване на температурата на сместа. Увеличаването на работната температура с 10 градуса прави възможно ускоряването на процеса три пъти. За тази цел се продават специални компоненти. Също така има епоксидни смеси, които се втвърдяват при ниски температури.

Неправилният избор на втвърдител оказва неблагоприятно влияние върху качеството на крайния продукт. На първо място, неговата сила и устойчивост на химикали намаляват. С малкото втвърдител, консистенцията на частта става лепкава, с излишък от полимер се отделя на повърхността на материала. Най-честите съотношения на смолата / втвърдителя са 1/2 или 1/1. Преди да смесите, препоръчваме да прочетете инструкциите за правилното съотношение на компонентите.

Полиестерна смола

Такава смола се образува при обработката на специални алкохоли. Основата на материала е полиестер. За ускоряване на процеса на втвърдяване се използват специализирани разтворители и инхибитори. В зависимост от обхвата на материала, той може да има различна структура и свойства. Полученият продукт се нуждае от допълнително обработване, насочено към повишаване на защитата от вода и ултравиолетова радиация. Допълнителното покритие подобрява и якостните характеристики на продукта. Полиестерната смола, за разлика от епокси, се характеризира с ниски механични свойства. Но полиестерът се отличава с ниската си цена, благодарение на която материалът е по-популярен.

Тези смоли се използват активно в строителството на сгради, в автомобилната промишленост, корабостроенето и процеса на производство на контейнери за химически състави. Полиестерните компоненти образуват високоеластични фуги при смесване със стъкло. Благодарение на това полученият материал се използва при производството на балдахини, покриви за сгради и осветителни тела.

Полиестерната смола също е част от изкуствения камък. Произведени с използването на този компонент, пластмасата се използва при производството на прозоречни первази, душ кабини, прегради и декоративни елементи. Полиестерните смоли, за разлика от епоксидни смоли, са лесни за оцветяване.

Основните предимства на полиестерната смола

Полиестерната смола, за разлика от епоксидите, има по-голяма практичност. След смесване със стъкло, съставът придобива якостни характеристики, надвишаващи свойствата на стоманата. За да се втвърди полиестерът не изисква специални условия и температури. Работата с него се счита за по-малко трудоемка, а самият материал е по-евтин.

Каква е разликата?

Задавайки въпроса: "Кое е по-добро, полиестерно или епоксидно?", Трябва да разберете защо и къде е необходима смола. И двата материала имат своите предимства и недостатъци, а крайният избор зависи от условията на употреба, както и от вида на повърхността, върху която ще се прилага смолата.

Епоксидът има по-висока цена, но в същото време е по-издръжлив. С отлични адхезивни свойства, тясно свързва различни повърхностни структури. Епоксидната смола се различава от полиестерния продукт чрез леко свиване, по-добри механични свойства и устойчивост на износване.

В този случай, за разлика от полиестера, епоксидът се нуждае от повече време за втвърдяване, което забавя процеса на производство на части от този материал. Работата с тази смола е съпроводена с повишени мерки за безопасност: когато се работи с течен материал, са необходими ръкавици, е необходим респиратор за обработка на твърд продукт. Опасността не е толкова самата смола, колкото компонентите, използвани за нейното твърдо състояние. Когато се втвърдява при високи температурни условия, има шанс да загуби вискозитета на материала, което създава допълнителни трудности при работа.

Коя смола е по-добра, епоксидна или полиестерна? Ревютата казват, че в повечето случаи първата се използва под формата на лепило, тъй като нейните свойства са много по-високи от тези на полиестерния материал. В други ситуации изглежда по-рационално да се използва полиестерна смола, която, на първо място, ще спести пари, и второ, ще опрости работата.

Предимства при използване на полиестер

Полиестерът не отделя токсични елементи, той е лесен за употреба и не са необходими специални познания за работа с него. Съставът се използва за покриване на различни повърхности, последвано от обработка с подобряващо якостта средство. Според адхезионните свойства на полиестера е много по-нисък от епоксид и той се използва за свързване на повърхности е ирационално. Като материал за декоративни продукти не е подходящ, защото има ниска механична производителност. При смесване на състава от полиестер се използва малко количество катализатор. Втвърдява материала бързо, в рамките на 2-3 часа.

Готовата част има еластичност и устойчивост на огъване. Недостатъкът на продукта от полиестерна смола е запалимостта му. Не нанасяйте полиестерна смола върху продукт от епоксидна основа. За да ремонтирате продукт, изработен от епоксиден материал, е по-добре да го използвате.

Как да подготвим правилно повърхността

Смолата трябва да се нанася само върху предварително приготвена повърхност. Първото нещо, което трябва да направите с разтворител, е обезмасляване. След отстраняването на мръсотията и греста се извършва процесът на смилане. Най-горният слой се отстранява от повърхността на материала, като се използва шкурка или специален инструмент. След това се извършва процесът на отстраняване на праха. След това можете да започнете да прилагате работния компонент.

Мерки за безопасност

За да не причинявате увреждания на здравето при работа със смоли и втвърдители, е необходимо да вземете максимални предпазни мерки. Неспазването на прости правила може да доведе до увреждане на кожата, изгаряния или увреждане на белите дробове при работа с епоксидни или полиестерни смоли. Характеристики за безопасност при работа с химикали:

• Не използвайте контейнери, предназначени за готвене.
• Всички манипулации трябва да се извършват в специални дрехи и ръкавици. Преди да извършите работата по ръцете, приложете защитен крем. Шлайфането на готовите продукти се извършва в респиратор и специални стъкла.
• Ако смолата удари кожата, незабавно я измийте със сапун или я почистете с алкохол.

Манипулациите с епоксидни компоненти трябва да се извършват в добре проветриви помещения.