Заваряване на тръби: Технология

Когато построявате къща или ремонтирате жилище, можете сами да изградите тръбопроводна система. Ако става въпрос за стоманени комуникации, тогава е възможно да се използва електрическо заваряване. В резултат на това е възможно да се получи силно съединение, което се получава чрез потока от термохимични процеси, като се използват проводникови електроди.

Каквито и да са заваръчните работи, те изискват от капитана опита и знанията, които се използват в процеса. Ако все още продължавате да учите, можете първо да се запознаете с теоретичната страна на проблема. Що се отнася до стоманата, полипропиленовият тръбопровод също така изисква подходящо заваръчно оборудване. Практиката обаче показва, че най-новата технология е много по-лесна от тази, която ще бъде разгледана в статията.

Подготовка преди работа

Заваряването на тръбопровода започва с подготовката на повърхността. Важно е да се уверите, че е суха и гладка. Следващата стъпка е да изберете източник на ток. На това зависи качеството на обучението. Могат да бъдат компактни инвертори или тежки трансформатори. С тяхна помощ, високото напрежение може да се превърне в електрическа верига с ниска вторична мощност.

За домашна работа, electrowelding е най-предпочитаният вариант. При работа трансформаторът е по-прост. Той има предимствата, изразяващи се в надеждност при работа и издръжливост. Инверторното оборудване има по-малко впечатляващи размери, а освен това ви позволява да регулирате режимите на работа.

Сортове от заварени съединения

При заваръчните тръбопроводни системи днес се използват следните видове връзки:

• задника;
• припокриват;
• ъглово свързване;
• Т-съединение.

Положението на шева може да бъде вертикално или хоризонтално, както и таван или дъно. Най-изгодната позиция се счита за най-долната, така че ако е възможно да се заварява отново, е необходимо да се даде предпочитание на този метод. Заваряването на тръбопроводи по време на полагането на комуникации обикновено включва използването на челно съединение. Краищата в този случай е важно да се извърши цялата дебелина. При дебелостенни тръби се правят двойни шевове - външни и вътрешни. За да се намали натрупването на метал отвътре, при извършване на работа електродът трябва да се държи под ъгъл от 45 ° спрямо хоризонталната равнина.

Какво друго е важно да се запомни при подготовката

Преди да започнете ръчно заваряване, е необходимо подготовка. Важно е да проверите дали тръбите отговарят на изискванията. Продуктите трябва да съответстват на размерите, да не се деформират, не трябва да имат дефекти. Трябва да сте сигурни, че няма разлика в дебелината на стените.

Тръбният материал трябва да бъде с химичен състав. Краищата трябва да бъдат почистени от мръсотия и ръжда. Лицето се измерва, както и ъгълът на отваряне на ръба, както и размерът на затъмнението. Съгласно нормите количеството на зачервяването може да бъде равно на границата от 2 до 2,5 мм. Що се отнася до ъгъла на скосяване, той може да бъде 70 °. Ако се установят несъответствия, тогава ръбовете трябва да бъдат обработени.

Прикрепване на куки

заваряване технологични тръбопроводи трябва да поеме инсталацията на лепила. Те представляват съставна част на шева и се използва електрод, който ще се използва при направата на шева. Ако става въпрос за тръби, чийто диаметър не надвишава 300 мм, тогава се извършват 4 бримки, които трябва да се разпределят по периметъра възможно най-равномерно.

Когато трябва да работите с тръба с по-внушителен диаметър, дупките са разположени на стъпки от 250 мм. Препоръчителната дължина на лепилото е 50 мм, а широчината му е 4 мм.

Характеристики на електродъгово заваряване

Заваряването на тръбопроводите трябва да се извършва чрез определен алгоритъм. Важно е да обърнете специално внимание на обръщащите стави. Ако трябва да готвите в трудни условия, трябва да държите малко огледало удобно. Ако е необходимо, краят на електрода трябва да се огъне, като се изпълни работата на неповредената част.

Сравнително често срещана ситуация е заваряването под ъгъл от 30 ° спрямо повърхността на продукта. Шепът е запечатан около обиколката. Тя може да бъде еднопластова в ставите на продуктите от нисколегирани стомани. Допълнителна сила може да се постигне чрез извършване на повтарящ се шев. Колкото по-впечатляваща е стената на тръбата, толкова повече трябва да бъдат направени, трябва да има 2 или повече.

В кръг трябва да готвите тръби с голям диаметър. Тяхната връзка се осъществява до половината шев. След това площите се почистват от шлака и се покриват със следващия шев на разстояние 1,5 см от предишната. За да завършите работата, трябва да се присъедините към готвача с малко припокриване. Без почистване на шлаката не се препоръчва да се работи по-нататък, тъй като няма да е възможно да се постигне добър резултат.

Контрол на качеството

Когато заварявате тръбите, на последния етап трябва да се уверите, че качеството на шевовете е перфектно. Невидими пукнатини могат да бъдат открити със сапунен разтвор, който се нанася с четка върху заварени съединения. След това към системата се подава въздух. Ако има непреработени шевове или места, тогава можете да ги забележите на мехурчетата.

Метод на ротационното заваряване

Заваряването на технологични тръбопроводи обикновено включва максималния брой шевове, направени в долната позиция. Това показва, че можете да използвате ротационния метод. Ако тръбата има дебелина на стената до 12 мм, може да се направи тройна шев. Първият слой е заварен с електрод, чиято дебелина на пръта варира от 2 до 4 мм. Всички следващи слоеве могат да бъдат заварени с електроди с по-впечатляващ диаметър.

Първоначално съединението трябва да бъде разделено на 4 части. Заваряването се извършва в първия и втория сектор, които се намират в горната част на тръбата. Тогава тръбата се завърта и капитанът трябва да направи връзка в третия и четвъртия сектор. Тръбата в следващия етап трябва да се завърти отново и да се заваряват 1 и 2 сектора. Когато въртенето се повтаря, вторият слой се наслагва в сектори 3 и 4. Последният слой трябва да се постави в една посока, като тръбата се върти през цялото време.

Автоматично заваряване

Процесът на заваряване на тръбопроводи може да бъде осъществен в мащабно производство, където е важна висока производителност. При тези условия ръчното заваряване ще отнеме много време, поради което заваръчните машини се използват за работа. В този случай всички процеси автоматично ще се появят.

Заваряването се извършва заваръчна тел, който се разтоварва от залива и се подава в работната зона. В работната зона в автоматичен режим се доставят и защитни газове. Ако работата не може да бъде автоматизирана, се използва полуавтоматично заваряване.

Алтернативни методи за заваряване

Заваряването и монтажа на тръбопроводи могат да се извършват чрез заваряване с газ. Този метод включва нагряване на ръбовете до точката на топене. Едновременно с това пълнежът се стопява, както и металът, използван за запълване на шева. В резултат на това е възможно да се получи достатъчно здрав шев, който да има изпъкнала ролка.

Газовото заваряване се извършва със смес от кислород и ацетилен. Основните инструменти са горелка и резачка. В тялото на първия има два канала, през които газовете се подават в смесителната камера. Магьосникът същевременно регулира подаването на газ при заваряване на различни материали.

Заваряването на стоманени тръбопроводи може да се извърши и с индукционен метод. Тази технология предполага, че елементите се нагряват от вихрови токове. Краищата са свързани чрез натискащи ролки. Този тип заваряване се използва в промишлеността и машиностроенето.

Препоръки за избор на електроди

При заваряване тръбите GOST 16037-80 трябва да се спазват. В тях са регистрирани и характеристиките на избор на електроди. Последните са метални пръти, направени от заваръчна тел. Дебелината му може да варира от 2 до 5 мм. Повърхността е покрита с покритие, което се нанася в дебел или тънък слой. В последния случай теглото на покритието варира между 1 и 2% от масата на пръта. Ако е дебел слой, неговата маса може да варира от 20 до 30%.

Тъй като основната задача на покритието е образуването на шлака, която има външен вид на неметална сплав с по-ниско тегло в сравнение с метала. Шлаката плава при заваряване, създавайки защитно покритие. След присъединяването към тръбопроводите чрез заваряване, шлаката трябва да бъде отстранена. След като кората е крехка, тя може да бъде премахната доста лесно.

Електродите се произвеждат днес с различни видове покрития, като последните са предназначени за решаване на специфични проблеми. Например, целулозно покритие се използва за заваряване на тръбопроводи с впечатляващ диаметър. С помощта на такива електроди е възможно да се създадат пръстеновидни и вертикални шевове.

При продажба е възможно да се срещнат с електроди и с рутилово покритие, което лесно се запалва и образува шлака с висока крехкост. С помощта на такива електроди е възможно да се създадат заварени шевове, ъглови шевове, да се монтират гърнета и заваръчни връзки. Това ви позволява да получите красиви външни връзки.

Технологията на тръбопроводите за заваряване може да включва използването на електроди с покритие с рутил-киселина. Този материал е лесен за отделяне на кората, а консумацията на електроди е малка, което спестява. Рупило-целулозното покритие е подходящо за направата на фуги във всяка позиция, която може да бъде насочена нагоре, което е най-трудно.

Шев с висок вискозитет може да се получи с основното покритие на електрода. В резултат на това е възможно да се образуват съединения, които не се разпадат. Материалът е отличен за работа с дебелостенни тръби и продукти, които ще се използват при трудни условия.

Ремонт на заваръчни работи

Можете да поправите тръбопроводите чрез заваряване. За да направите това, дефектната област трябва да бъде почистена механично. позволен почистване чрез пясъкоструене, Абразивни колела, шлифовъчни машини и четки за тел.

Ремонтът чрез заваряване включва образуване на повърхности в дефектни участъци. Повредите могат да бъдат причинени от корозия, драскотини, точкуване и рискове могат да се образуват на повърхността. За да се изясни дебелината на стената, е необходимо да се извърши измерване и визуална проверка. Допълнителни физически методи също са приемливи, които няма да бъдат разрушителни.

Дефектите, чиято дълбочина е 0,2 мм, могат да бъдат отстранени чрез смилане. Нормите на заваръчните тръби в този случай включват използването на ръчен метод с използване на електроди с основно покритие. За заваряване на първата фуга за пълнене се препоръчва използването на електроди, чийто диаметър достига 3,2 мм. За облицовъчни и пълнещи фуги диаметърът на електродите може да варира от 3 до 4 мм.

Технологичният процес на заваряване на тръбопровода включва калциниране на електродите. Приемливо е да се използват електроди, които са били калцинирани при стационарни условия. В този случай те трябва да бъдат доставени на производствения обект в запечатани контейнери. Съхраняването на електродите съгласно държавните стандарти трябва да се извършва в затоплени сухи помещения, чиято температура не пада под + 15 ° С.

Дефектната зона трябва да се нагрява с електрически отоплителни уреди преди началото на настилката. Можете да използвате индукционен метод, който осигурява равномерно нагряване. Приемливо е да се използват газови горелки или нагреватели. Заваряването може да се извърши с инверторен метод. Нанасянето на повърхност се извършва при постоянен ток с обратна полярност.

Дъгата се запалва по краищата на пробата на дефектната секция. Заваряването на слоевете за пълнене с праволинейна или кръгова форма се извършва от тесен валяк. Използваната схема е противосиметрична. Посоката на движение във всеки следващ шев трябва да бъде противоинтуитивна. Ширината на първите слоеве за пълнене може да варира между 4 и 6 мм. Всички следващи слоеве имат ширина от 8 до 10 мм.

заключение

С подходящо оборудване можете самостоятелно да заварявате тръбопроводните системи. Важно е обаче електродите да бъдат правилно подбрани, а характеристиките на материалите, които лежат в основата на тръбите, трябва да бъдат взети под внимание. Например, за да се свържат тръби от въглеродна стомана, заваръчни материали с основно или рутилно покритие.

Ако шевовете са направени на тръба от поцинкована стомана, тогава е необходимо да се подготвят електроди за заваряване на поцинковани тръби. Тъй като основната характеристика на заваряването при работа с поцинковани тръби е точката на кипене на цинка. Тя е по-ниска в сравнение с тази, която е вярна за стоманата. Това показва, че цинковото покритие ще се изпари при нагряване.