Какво представляват конусните трошачки. Конусни трошачки: основни типове, устройство и принцип на работа

Конусните трошачки са непрекъснати устройства за смилане на скали, както и руди с различни нива на твърдост (средни, малки). Основната разлика между тях и челюстите е, че те нямат празен ход. След като парчетата от материали от различни фракции навлизат в трошачката, те се смачкват между две подвижни конуси и стационарна купа. Тази конструкция е рационална за смилането на рудата за черно и цветна металургия,

Класификация на устройствата

Понастоящем конусните трошачки обикновено се разделят на големи (CCD), средни (KSD) и фини смачкващи (KMD) устройства.

KKD се характеризират с факта, че те са в състояние да вземат парчета скала от 400 до 1200 мм с изходна междина от 75-300 мм. Производителността на такъв агрегат е от 150 до 2300 m³/ час. Понякога само конусните трошачки могат да се справят с задачите. Защо така ще научите малко по-късно.

KSD имат конус размер 600-900 милиметра и могат да обработват парчета руда от 60 до 300 мм, а на изхода дават фракция от 12-60 мм. Производителността на тези единици е не по-малка от 12 и не повече от 580 метра³/ час.

Ако говорим за KMD, приемникът е предназначен за парчета от 35-100 мм, а на изхода можете да получите елементи от 3-15 мм. Производителността на такива трошачки е 12-220 м³/ час. Ако разгледаме принципа на действието на агрегата в няколко думи, тогава имаме приблизително следното. Конусът се изпълнява ротационно движение. Прилепвайки към едната страна на фиксираната купа, тя разбива рудата и когато напусне другата страна, фракцията пада в изходния слот. След това цикълът се повтаря.

Ролкови трошачки

От името може да се разбере, че цилиндричната ролка действа като работен елемент. Материалът се раздробява от товарното устройство отгоре, след това пада между ролките и се подлага на смилане.

Такива трошачки се класифицират според броя на ролките. Има 1, 2 и 4 ролки агрегати. Заслужава да се отбележи, че в последния случай са монтирани две дюбели с две ролки, поставени една над друга. Повърхността на работния елемент може да бъде гофрирана, гладка или назъбена. В някои случаи се използват различни комбинации. Например една ролка е гладка, а втората е изрязана или оребрена. Това се прави, за да се подобри раздробяването и получаването на рудата на желаната фракция.

Индустриалната ролкова трошачка има работен диаметър на тялото 400-500 милиметра с дължина от 0,4-1,0 диаметъра. Понастоящем такива агрегати се използват за смилане на средни скали с малък размер.

Използват се широко използвани дробилки, които са идеални за шлайфане на влажни и вискозни материали. В процеса на работа върху ролките се образува депозит, който се отстранява със специални скрепери. Разстоянието между ролките се определя в зависимост от диаметъра на фракцията, която трябва да се получи. Е, сега нека се върнем към конусните трошачки и да ги разгледаме по-подробно.

Дробилка със собствените си ръце - това е лесно и просто

Както е отбелязано по-горе, не е реалистично да се произвежда устройство за смилане за промишлени везни. Но за експлоатацията в ежедневието е възможно да се направи нещо. В курса ще отидат различни импровизирани средства.

Нека да разгледаме най-простата версия на трошачката. Това е контейнерът, в който валът е монтиран върху лагерите. Последният е оборудван с няколко работни елементи, например ножове. Нуждаем се и от електрически мотор с ниска мощност - нека да е устройство с мощност 1 кВт, с което ще се задвижва валът. Най-добре се реализира свързването на вала-двигател предаване на колан с няколко колела с различни диаметри. Така ще бъде възможно да се регулира скоростта на въртене на ножовете за трошачка.

Каква е целта на такъв агрегат, питате? Разбира се, няма да е възможно да разбием рудата и други скали, но ние наистина не се нуждаем от това. Но такава трошачка, направена със собствени ръце, е подходяща за обработка на зърнени култури, трева и др. По принцип, в селското стопанство, това е необходимо, особено, тъй като е лесно да се направи. Но понякога най-простите трошачки могат да намерят приложение в строителната индустрия за смилане на натрошен камък или чакъл.

Както виждате, няма нищо сложно, просто трябва да намерите подходящите инструменти и подробности за бъдещото звено. Можете да увеличите мощността на трошачката, като инсталирате друг двигател, т.е. 5 или дори 10 кВт, но в този случай е по-добре да смените ремъчната предавка с предавка чрез проста предавка.

Оборудване за смилане на трошен камък

Понастоящем трошачката за натрошен камък може да има някои структурни характеристики. Какво е това? челюстна трошачка? Същността на нейната работа е, че материалът пада между две бузи (люлеещи се пластини) и се раздробява. Чрез регулиране на празнината е възможно да се получи натрошен камък от различни фракции. Когато се изисква среда със средна и малка кубидова форма, се използват конусовидни трошачки (KMD) за трошен камък. Това е най-често срещаното решение в строителството. Не забравяйте за ролковите трошачки. С тяхна помощ е възможно да се получи натрошен чакъл от фина фракция.

Бих искал да разработим конусовидни трошачки. Факт е, че с тяхна помощ можете да получите каменотрошен трошен камък, който се използва за засмукване на пътища и за изграждане на бетон.

Струва си да се отбележи, че конусовидната трошачка за развалините е добра, защото използва технологията "камък на камък". Тя се състои в създаване на стръмни условия, при които около 30% от развалините се смилат, като се търкат един срещу друг. Но за прилагането на този метод, трошачката работи под запушване. Подвижният конус с този подход е напълно затворен с развалини ("блокиране"). Има малък недостатък под формата на увеличаване на фракцията на изхода. За това изпускателният слот е малко по-голям от материала, който трябва да бъде рециклиран.

Относно предимствата и недостатъците на конусните трошачки

Има много предимства и недостатъци, които трябва да се споменат. Тъй като формата на смачкващата повърхност не образува регулярен конус, силата на смачкване може да се различава значително при различните етапи и секции. Но това принудително действие, постигнато с помощта на промяна на ъгъла на наклона на конуса по височината, която технологията изисква.

Трябва да се отбележи, че основният недостатък на конусната трошачка (KD) е повишената енергийна интензивност. Малко по-рано беше казано как да се постигнат спестявания по време на работата на устройството. В допълнение, самият дизайн е доста голям и тромав, което в някои случаи затруднява работата му.

Преди това често се сблъскали с проблеми като заглушаване на трошачката, дължащо се на твърди скали. Днес този дефект се елиминира чрез поставяне на пружинното окачване на купата върху рамката. Ако е необходимо, размерът на изхода се увеличава по размер и твърдо парче скала пада.

През последните години конусовидната трошачка е леко подобрена. Чертежите на иноваторите имаха един отличителен вид - вибратори от небалансиран тип. Последните осигуряват на мобилния конус допълнителна вибрация, което прави раздробяването по-качествено. В допълнение, ползите от компактдисковете са с висока производителност. Важна роля играе непрекъснатостта на процеса и възможността за стартиране "с блокаж", т.е. с напълнен мобилен конус.

CD с регулиране на хидравличния процеп

Казахме, че дисбалансите се считат за иновативни решения. Въпреки факта, че изграждането на трошачка е станал малко по-сложно, тя успя да намали вибрациите на машината по време на работа, и няма нужда да се страхотно монтаж на фондации, като на практика няма динамични натоварвания. Всичко това подобри качеството на смачкване и производителност, но проблемът с потреблението на енергия остана на същото ниво.

Що се отнася до хидравликата в дизайна на компактдискове, тази иновация вече е задържана. Този подход спомогна за по-лесното коригиране на размера на слота на изхода.

Хидравличното устройство може да се използва и като компенсатор, т.е. предпазител. Това е необходимо, когато върху работния орган попадне твърдо парче скала. Хидравличните затварящи устройства, предпазващи втулките и задвижващите елементи от получаване на прах и мръсотия, и в резултат на това от увеличено износване също са открили тяхното приложение. Но днес не всяка компания е в състояние да произведе такъв агрегат. Най-широко разпространената конусна трошачка (KSD) с хидравлика "Esh-Verke", "Vedag" и други лидери в производството на такова оборудване. Е, сега нека да разгледаме още няколко интересни нюанси.

Конусна челюст

Трябва да се кажат отделни думи за развитието на дизайнерите на компанията "Ash-Verke". Факт е, че в процеса на работа компактдискът е изправен пред проблем - невъзможно е да заредите големи парчета скала. За да направите това, не позволявайте недостатъчен диаметър на товарния бункер. Проектното решение се състои в създаването на уникална форма на подвижен конус и фиксирана чаша CD. Така че горната част на инсталацията се оказа плоска, което позволи натоварването на голяма скала там.

На първия сайт устройството работи като класическа челюстна трошачка. В средната и долната част на устройството може да се види постепенно стесняване на процепа. В резултат на това това е стандартната конусна трошачка (600).

От горното може да се заключи, че този подход позволява използването на големи парчета скала като челюстна трошачка, а изходът е под формата на куб чакъл, което принадлежи само на CD.

Дробилка: принцип на работа и предимства

Същността на раздробяването в такъв агрегат е, че скалата или рудата се компресират между бузите, т.е. работните органи. Една буза е фиксирана и твърдо фиксирана, втората прави люлеещо движение с помощта на свързващ прът. Такива трошачки се класифицират по същия начин като конусните трошачки и има голямо, средно и фино трошене. Размерът на фракцията на изхода зависи от размера на изходящия процеп, който може да се регулира от механично или хидравлично задвижване.

Работната камера има клиновидна форма и тук рудата се раздробява. Материалът се натоварва, раздробява и попада под гравитацията към изпускателния отвор.

Понастоящем се използват няколко вида трошачки, които се различават една от друга по траекторията на люлеенето на бузите. Те са разделени на прости и сложни. Последните са по-ефективни при смачкване на скали и руди. Но си струва да се обърне внимание на факта, че е изключително важно да се спазва оптималното съдържание на влага в материала. По този начин, SMD трошачка може да работи с руда, количеството на влага, в която не е повече от 6-8%. Ако този индикатор се увеличи поне с няколко процента, производителността се влоши няколко пъти.

Инерционни компактдискове и техния обхват

Вече говорихме малко за такива смазвачи в тази статия.

Те също така се наричат ​​небалансирани и имат вибриращо устройство. Тези звена играят важна роля в изграждането на пътища (както на път, така и на железопътни линии). От това може да се заключи, че това решение е изключително важно в строителните организации.

В цял свят се използва компактдиск с ексцентрично задвижване, което прави възможно опростяването на настройката и се ограничава до промяна само на слота за освобождаване от отговорност. Този подход ви позволява да получите трошен камък, който е 85% от общата продукция е кубообразна, което се счита за много добър резултат.

Основният проблем е ниската честота на колебание на подвижния конус. Ако честотата се увеличи, динамичните трептения се увеличават, което води до унищожаване на основата. Конструкторите непрекъснато се стремят да увеличат кубовидния характер на развалините, тъй като това пряко влияе върху качеството и дълголетието на пътищата.

заключение

Така че ние говорихме за това какъв вид компактдискове са, какви са техните дизайнерски разлики и т.н. Вече знаете как да направите трошачка, така че, ако имате нужда от нея, можете да направите монтаж, който въпреки че не е подходящ за промишлен мащаб, но за нуждите на потребителите е съвсем подходящ.

Съществуват и алтернативни решения, например, трошачка с буза и конус, която е идеална, когато не е подходящ конвенционален диск. Отделен въпрос е цената на трошачката. Трудно е да се посочат конкретни цифри. Фактът е, че колкото по-сложна е единицата, толкова повече има цена. Естествено, единицата с по-ниска производителност, например KMD 600, ще струва по-евтино от 1200 КМД. Средно ще трябва да платите около 5 хил. Евро за трошачката.

Е, това е всичко, което може да ни разкажете за конусни трошачки, които са необходими за kuboobraznogo чакъл, трошене скали и руди с различни размери и твърдост.