Тест за якост и плътност на тръбопровода

При завършване на инсталацията тръбопроводът се тества допълнително за якост и плътност. Може да се използва хидравличен или пневматичен метод, понякога те се използват в комплекс. Тази проверка е необходима в съответствие с изискванията на санитарните норми и разпоредби.

Подготвителна работа преди хидравлично изпитване на тръбопроводи за сила

Преди провеждането на хидравлични тестове трябва да се извършат задълбочени подготвителни работи. За тази цел структурата е разделена на отделения, след което се извършва външна проверка. Следващият етап се проверява техническа документация. Изпускателните клапани са фиксирани към участъците, а въздушните вентили и щепселите също са свързани към тях. От пресовите и пълнещите устройства е инсталирана временна тръбопроводна линия. От останалите участъци на тръбата, зоната за проверка е изключена, за тази цел се използват запушалки с облицовки.

Оборудването и оборудването също трябва да бъдат изключени. За тази цел не е разрешен сложен спирателен вентил. Тестът за якост включва свързването на тръбопровода с хидравликата, като сред тези устройства трябва да се отбележи:

• въздушни мрежи;
• помпени станции;
• компресори.

Всичко това ви позволява да осигурите необходимия натиск за тестване. Тестовете трябва да се провеждат под ръководството на капитан или производител, като се вземат предвид изискванията на техническата документация, проектните документи и инструкциите. Важно е да се спазват правилата за безопасност и правилата за технически надзор на държавата.

За справка

Изпитването за якост включва използването на тестови приспособления и манометри. Те първо трябва да преминат експертен изпит, да бъдат запечатани. Уредите за измерване на налягането трябва да бъдат от клас на точност, чието минимално ниво се поддържа в рамките на 1,5, което отговаря на държавните стандарти 2405-63. Диаметърът на тялото трябва да бъде 1,5 см или повече. Използваните термометри трябва да имат стойност на делене до 0,1 ° С.

Методи на работа

Тестът за хидравлична якост също се извършва, за да се определи плътността. При тестови експерименти стойността на налягането се определя в съответствие с проектната документация в kgf / cm². Що се отнася до стоманените конструкции, техният работен праг не трябва да надвишава 4 kgf / cm², при работна температура на системата над 400 ° С. Стойността на налягането в този случай ще бъде равна на границата от 1,5 до 2.

Ако работният праг на стоманената конструкция надвиши 5 kgf / cm², тогава налягането ще бъде равно на 1,25. Понякога тази стойност се определя от формулата, която приема сумата от натоварването и стойността от 3 kgf / cm². Ако става въпрос за продукти, изработени от чугун или полиетилен, налягането ще бъде 2 или повече. Що се отнася до сплавите на цветни метали, цифрата е една. За да се получат необходимите товари, се използват следните видове преси:

• производителност;
• задвижващи механизми;
• мобилно бутало;
• ръчно (бутало);
• Хидравлични.

Провеждане на тестове

Тестовете за дълготрайност и плътност по хидравличен метод се извършват на няколко етапа. На първата е свързана преса или хидравлична помпа. След това бандата е монтирана на манометри, а самият дизайн е изпълнен с вода. Важно е да се гарантира изхвърлянето на въздух от системата, поради което въздуховодите са оставени в открито състояние. Ако водата влезе в тях, това означава, че няма останал въздух.

След като системата е напълно напълнена с течност, повърхността й трябва да бъде проверена за пукнатини, течове и дефекти, които могат да се появят около периметъра на свързващите елементи. Изпитването за якост и плътност в следващия етап предполага подаване на налягане по време на продължителна експозиция. Натоварването може постепенно да бъде намалено, докато индикативните стойности достигнат стандартното ниво. Това ще ви позволи отново да прегледате състоянието на системата. Тръбопроводът се изпуска от водата в следващия етап и оборудването може да бъде изключено и отстранено.

Вторична инспекция и окончателни работи

Ако в системата има стъклени съединения, те трябва да бъдат подложени на товари в продължение на 20 минути, но за други материали ще е достатъчно и 5 минути. По време на вторичната проверка трябва да се обърне внимание на шпайкове и заварки. Те трябва да бъдат залепени с чук, чието тегло е 1,5 кг или по-малко. Важно е да осигурите достъп до 20 мм.

Изпитвателни елементи от цветни метали, трябва да използвате дървен чук, чието тегло не надвишава 0.8 кг. Останалата част от материалите не се подлагат на подобно потупване, тъй като те могат да бъдат повредени. Изпитванията за хидравлична якост се считат за успешни, ако манометърът не е показал спад в налягането, не са фиксирани течове, а заваръчните и фланцовите връзки са работили стабилно, носейки товара.

Изпитването трябва да се повтори, ако резултатите са били незадоволителни, но работата трябва да се извърши едва след като всички грешки бъдат отстранени. За хидравлични тестове (при ниски температури) могат да се добавят към течността вещества, които намаляват температурата на кристализация на водата. Течността може да се нагрее и тръбите могат да бъдат изолирани допълнително.

Пневматично изпитване

При изследване на методите за изпитване на якост, пневматичните тестове трябва да се откроят. Използва се за тестване на якост и / или плътност. Фреон и амонячните продукти не се проверяват хидравлично, в този случай се използва само пневматично тестване.

Понякога се случва, че хидравличните изследвания не могат да бъдат приложени. Това може да се случи, когато температурата на въздуха падне под нулата или няма вода в района. Ако има изискване за използване на въздух или инертен газ, не могат да се направят хидравлични тестове.

Пневматична проверка също трябва да се използва, когато има високо напрежение в носещите конструкции и тръбопровода поради внушителната маса на водата. За извършването на такива тестове се използва инертен газ или въздух. Използвайте мобилни компресори или мрежа за сгъстен въздух.

Изпитванията за якост и плътност предполагат съответствие с налягането и дължината на разделянията. Следователно, ако диаметърът е 2 cm, налягането трябва да бъде 20 kgf / cm². Ако диаметърът варира от 2 до 5, налягането трябва да бъде 12 kgf / cm². Когато диаметърът надвиши 5 cm, налягането трябва да бъде 6 kgf / cm². Ако проектът го изисква, могат да се използват и други стойности.

Полезна информация

Надземните конструкции, изработени от стъкло и чугун, не преминават пневматични тестове. Ако стоманената система има чугунени фитинги, тогава може да се използва инертен газ или въздух за изпитване, по изключение, части от ковък чугун.

Редът на работа

Извършването на тестове за якост чрез пневматичен метод включва запълване на тръбопровода с въздух или газ в първия етап. Тогава налягането се покачва. Когато нивото се повиши до 0,6, можете да продължите да инспектирате сайта, който ще бъде проверен. Това важи за проекти с работно налягане от 2 kgf / cm².

По време на проверката товарът трябва да се увеличи. Въпреки това, подслушването с чук на тези повърхности, които са под натоварване, е неприемливо. На последния етап системата се проверява при натоварване. Изпитванията върху здравината на заварените фуги и шевове, фланци и уплътнения предполагат прилагането на сапунен разтвор.

Ако системата пренася запалими, отровни токсични вещества, тестът за течове се допълва с тест за плътност. За тази цел спадът на налягането се изследва успоредно. Важно е да проверите цялото оборудване, което е свързано към системата. Ако по време на изпитването за якост налягането на манометъра не се понижи и в жлезите и ставите не се откриват изпотяване и течове, резултатът се счита за задоволителен.

Информация за сертификати за изпитване

Когато изпитването се извършва от строителна организация или комисионна, се представя следната документация:

• изпълнителна верига;
• проект на тестовата площадка;
• Дърво за заваряване;
• дневник на изолационни работи;
• сертификата за изпитване за издръжливост и плътност.

Като допълнително заявление има сертификати за части и тръби, както и сертификати за оборудване. Резултатът от тестването на отделен раздел е акт.

Въз основа на резултатите от разследването на течове, комисията съставя акт, той е придружен от материали, които трябва да съдържат:

• името на организацията;
• състава на комисията;
• информация за параметрите на теста;
• сертификат за унищожената (дефектна) тръба;
• информация за проектирането на тръбопровода;
• екстракт от списание за заваръчни работи;
• знак за височина на пролуката;
• Акт за производство и приемане на строителни и монтажни работи.

Актът за изпитване на тръбопровода за силата се прави, като се вземат предвид действащите разпоредби. Това задължително включва посочване на състава на комисията, времето на работата и заключението, подписите на отговорните лица. От тези документи ще бъде възможно да се разбере при какви параметри тестът за течове е бил проведен. Това трябва да включва не само натиска, но и общата дължина на системата. Актът за тестване на тръбопроводите за якост ще съдържа името на използваните инструменти, друго оборудване, както и местоположението на инсталацията им и дължината на мястото, от което водата е била извадена след изпитването.

заключение

Тестването на тръбопроводи и оценяването на резултатите трябва да се извършват изключително от квалифициран персонал. Те трябва да получават длъжностни характеристики и умения. Важно е да запомните, че тестването на тръбопровода за сила и стягане трябва да се извърши своевременно и задълбочено, защото само така ще бъде възможно да се изключат произшествия, загуби и дори аварии.