Производство на циментови блокове от собствените им ръце: технологии, материали и оборудване

Преди известно време шлакови блокове могат да се произвеждат само в промишлени предприятия. Към днешна дата развитието на технологията доведе до факта, че такива суровини могат да бъдат създадени самостоятелно. Производството на шлакови блокове от себе си преминава доста просто.

Обща информация за конкретния блок

Струва си да започнем с факта, че размерът на този материал е стандартизиран. Размерите са 188 x 190 x 390 мм. Освен това всеки блок има дупки, броят на които често е равен на 3. За да се произведат качествени шлакови блокове със собствените им ръце, е необходимо да се използва цимент, който не е по-нисък от клас M400. Също така се използва шлака от доменни пещи и едрозърнест пясък. Различни добавки и пластификатори често се използват за подобряване на производителността.

За успешното подготовка на материала се използват два метода. Подготовката се извършва ръчно или с помощта на оборудване, което има функция на виброскопиране. Струва си да се отбележи, че една торба цимент е достатъчна за приблизително 36 производство на циментови блокове със собствени ръце. От гледна точка на спестяване на материални средства ползите са съвсем очевидни.

Приготвяне на разтвора

Що се отнася до композицията, тук няма определена рецепта. Всеки капитан прилага своя състав. В общи линии това зависи от качеството и свойствата на шлаката, която се използва като суровина. Съществуват някои общи препоръки и стандартна фабрична рецепта, използвана в промишлени предприятия.

Съставът на смесването на шлаката в този случай е както следва:

• 7 порции шлака;
• 2 части пясък;
• 1,5 части цимент;
• от 1,5 до 3 части вода.

Още малко съвет. Размерите на материала, даден по-рано, са фабрични. В частното строителство и производство е много по-удобно, ако крайният продукт ще бъде 400 х 200 х 200 мм.

Ако се върнете в състава, е необходимо да се добави, че в допълнение към шлаката може да се използва също и пепел, дървени стърготини, гипс, битка тухла и така нататък .. В допълнение, за да се увеличи, като показатели сгурия блок като водоустойчивост, мразоустойчивост и устойчивост, се препоръчва да се добавят специални пластификатори бетон. Само 5 грама от това вещество са достатъчни за цял конкретен блок.

Що се отнася до определянето на оптималното количество вода за разтвора, то трябва да бъде такова, че след процеса на образуване на циментовия блок да не избледнява. Определянето на съотношението е съвсем проста. Една шепа готов и замразен разтвор се втурва към земята или друга равна повърхност. Ако след като парчето е счупено, е възможно да се събере чрез просто компресиране на ръцете, след това последователността е избрана правилно. Ако разтворът се разпространи, тогава трябва да намалите количеството вода.

Подготовка на формата

Ако с това, от което е направен блокът от петна, всичко вече е ясно, след това следва да се внимава да се подготви формата. Без този елемент е невъзможно да се произвеждат такива суровини сами. Размери на формата, както е споменато по-рано за частно строителство, 40 х 20 х 20 см. Ако има нужда или желание, размерът на формата може да се регулира независимо. Формованата за шлаката блок може да бъде сглобена от ламарина или от дъските. Конструкцията на тази част е най-проста - стените и дъното. Естествено, височината, дължината и разстоянието между стените ще определят размерите на крайния продукт.

Тук си струва да добавите, че можете да направите форми с клетки за едновременно производство на няколко блока наведнъж. Всичко, което е необходимо, е да се увеличи дължината и ширината на лицата на матрицата и да се инсталират разделителните стени между тях. Друг важен момент е пукнатината, която съществува в блока на пепелта. Със собствените си ръце те са съвсем прости да се създават с помощта на обикновени стъклени бутилки и затова е целесъобразно да ги имаш на ръка.

Попълнете формуляра ръчно

За да успеете да подготвите конкретен блок, следвайте простите инструкции, дадени по-долу.

Първо, разтворът се излива равномерно в матрицата до самите ръбове. На второ място, бутилките се поставят в вече попълнената форма. Вратът трябва да сочи нагоре. След като бутилката бъде поставена в матрицата, вероятно ще трябва отново да изравните повърхността на разтвора в матрицата и също да премахнете излишния. След това трябва да изчакате около 5 часа, след което можете да получите стъклените контейнери. Самите блокове остават вътре в матрицата за поваляне. След този период те могат да бъдат извадени от матрицата и подредени върху хоризонтална повърхност със стекове.

В това състояние те трябва да останат още един месец. Само след този период те ще бъдат подходящи за строителство. По този начин се извършва производството на циментови блокове в дома без машина.

Машина за работа

Естествено, ако във фермата има машина, ще бъде възможно да се увеличи не само качеството, но и производителността на производството многократно, ако я сравним с ръчния метод. Струва си да се каже, че дизайна на това устройство се смята за съвсем прост и дори може да бъде сглобен независимо. Това означава, че ако е необходимо да се започне широкомащабно производство на циментови блокове от себе си, тогава е необходимо да се започне с монтажа на машината.

Инструменти за монтаж

Най-важният елемент на цялата машина е формата или матрицата на шлако-бетоновото решение. Дизайнът на матрицата е метална кутия с разделители с желаната форма, които създават кухини. Между другото, тези обекти могат да бъдат или сменяеми, или хвърлени заедно с формуляра.

За да успеете да произвеждате машина за блокиране на цимент, трябва да имате следните инструменти:

• заваръчна машина;
• ключарски инструменти;
• българският;
• съединители;
• Нуждаете се от стоманена ламарина с дебелина от 3 мм приблизително 1 м²;
• Необходима е тръба с диаметър от 7,5 до 9 см и дължина 1 м;
• има нужда от около 30 см метална лента с дебелина 3 мм;
• електрически мотор с мощност от 0,5 до 0,75 kW;
• Гайки и болтове за фиксиране.

Инструкции за конструкцията

Първата стъпка при сглобяването на машина за блокове от шлака е производството на матрица. Тук, както и в ръчната версия, размерите се избират поотделно. Самият процес е както следва. От листовата стомана, страничните стени се изрязват наведнъж на 2 блока. За да разделите формата на две части, трябва да имате стоманена преграда.

Втората стъпка е определянето на оптималната височина за разполагането на кухини в шлаковия блок. С други думи, трябва да знаете как да зададете височината на елементите за кухини. В съответствие с производствената технология, височината на тези части трябва да бъде такава, че дебелината на долната стена на блока на пепелта да е не по-малка от 3 cm.

Третата стъпка е изрязването на тръбата на няколко части, всяка от които на височина ще съответства на цилиндрите, които образуват кухините.

Следващата точка на работа е коничната форма на тръбата. За да се постигне това, е необходимо да се направи надлъжно рязане по сегмента до средата му. След това елементът се притиска в поделението и ръбовете се заваряват заедно. Всеки получен конус се приготвя и от двете страни.

Петата стъпка при сглобяването на машината за производство на шлакови блокове е съединяването на ограничителите в един ред по дългата стена на матрицата. В краищата на този ред трябва да добавите и една плоча с дебелина 3 см. Те трябва да имат отвори за закрепване с очи.

Освен това е необходимо да се направи пропил в средата на всяко отделение на формата. От задната страна на матрицата окото се заварява. Тези елементи ще ви позволят временно да закрепите частите, за да създадете кухини в матрицата. Това е много удобно, тъй като цилиндрите могат да бъдат отстранени и монолитни блокове могат да бъдат създадени, ако е необходимо.

Завършване на работата

След като се съберат всички горепосочени подробности, работата е почти завършена. Трябва да направим още няколко действия.

Извън една от напречните стени на матрицата трябва да заварите 4 болта, за да фиксирате отвора от вибрационния мотор. С помощта на машина за заваряване е необходимо също така да заваряте престилката и лопатките от страната, където ще бъде зареден материалът. Финалните работи са подготовката на всички елементи за боядисване, т.е. почистването и полирането им. Последната стъпка е да се събере пресата от табелата. Той трябва да има отвори, които при тяхното местоположение и размер ще повтарят местоположението и размерите на цилиндрите. За удобство се препоръчва диаметърът на отвора в плочата да се увеличи с 0,5 см от действителната стойност.

Сама по себе си, табелата трябва да бъде направено по такъв начин и с такива размери, че да може свободно да се понижат под формата на 5-7 см. Завършването на работата се счита за заварени дръжки за натискане му почистване и грундиране обработка и монтаж на вибрации двигателя.

Производство на циментови блокове със собствена машина

Що се отнася до всички препоръки относно пропорциите за подготовката на решението, нищо не се променя тук. Съотношението на материалите остава същата, а също така трябва да наблюдавате внимателно консистенцията на разтвора и да го регулирате, като увеличавате или намалявате количеството вода.

Преди да заредите разтвора във вътрешността на матрицата, той трябва да бъде омаслен. Това ще ви помогне да избегнете прилепването на разтвора към стените на матрицата. Завършената смес се зарежда навътре и започва процесът на виброкомпресиране. Напълнените форми се монтират върху плочата и остават върху нея за 5-15 секунди. След този кратък период от време ще трябва да добавите друго решение към формуляра, тъй като това задължително ще се уреди. След това процесът се повтаря, но не е необходимо да включвате компактния валяк. Необходимо е да изчакате, докато пресата стигне до ограничителя. След това матрицата се отстранява, преди машината да се изключи.

Първичното сушене е от 1 до 3 дни. След това те могат да бъдат извадени от матрицата, положени върху хоризонтална повърхност, покрити с пластмасова обвивка и оставени да изсъхнат за един месец. Очевидно е, че машината за производство на циментови блокове е лесна за монтаж.

Защо блокаж на цимент?

Ако с начина, по който да направите блокажа на цимент, всичко е ясно, остава въпросът защо този материал е такъв. Естествено, първата причина е независимата доставка на материала. Втората причина е минималната топлинна загуба на сградата от тази суровина. Поради големите размери на всяка единица, времето, необходимо за изграждане, е значително намалено, както и количеството на хоросан за зидария. Ако е необходимо, можете да промените състава на блока на петна, за да постигнете желаните свойства.

приложение

Най-често този материал се използва само ако е необходимо да се издигне нискоетажна сграда. Ако обаче се използва висококачествен цимент при производството на бетон, е възможно да се образува фундамент от този материал. В допълнение, продуктите се използват успешно като отоплител за рамкови структури.