Полиращи машини: видове, характеристики, предназначение

Използвайки техниката на полиране, можете да извършите довършителни работи върху метални, дървени и каменни заготовки. Възможността за фина корекция на лицата дава на продукта точни параметри на размерите, подходящи за конкретни задачи. Модерните полиращи машини се представят от различни версии и модели, които се различават по техническите и конструктивни и експлоатационни качества.

Цел на оборудването

Най-простите модели са предназначени за работа на довършителни строителни материали, използвани в ремонтни и монтажни дейности. Най-вече това се отнася до работа със здрави материали, които не могат или трудно могат да се променят с друг инструмент. По този начин, например, полиране на камък или порцеланови плочки. Това е последната работа, сред условията, за които са посочени точността и точността.

В индустрията и в някои работилници в режим на обработка на място такива машини позволяват образуването на части и структурни елементи в съответствие с определените размери. За разлика от резбарите и водните ветрила, филтриращото колело за полиране осигурява корекция до един микрон. Някои модели машини с използване на специално оборудване също така извършват текстилна артистична повърхностна обработка.

вид

Обикновено се използват две класификации на машини от този тип: чрез принадлежност към домашната или индустриалната сфера и чрез целевия обработващ материал. Що се отнася до първия критерий, индустриалните модели са снабдени с мощни двигатели, здрава рамка с допълнителни спирачки, защита от претоварване и електронни стабилизационни системи. Домашните модели като правило имат малка граница на властта, а в управлението е по-вероятно да бъдат ориентирани към оператора. В съответствие с втората класификация, модели са избрани за работа с дърво, метал и камък. Най-малкият източник на мощно отдръпване се осигурява от машината за полиране в дърво, защото в този случай структурната точност на инструменталната екипировка е от по-голямо значение. И напротив, обработка на камък, метални и други заготовки в твърдо състояние е невъзможно без свързването на високоскоростен мощен електромотор.

Как се подреждат машините за полиране?

За разлика от машините за полиране, машината има работна платформа (рамка), която е фиксирана на стабилна равна повърхност и не променя позицията си. На платформата има лагерна метална основа, в която има електродвигател и шпиндели. Електроцентралата задвижва вала, който е задвижващ механизъм по отношение на въртящия се инструмент. Като работни материали, може да се използва кожено или филцово колело за полиране, както и шлифовъчни абразиви.

За физическо регулиране и управление на процеса се използват водещи устройства, а ъгловият калибър ви позволява да зададете желания ъгъл на заточване. В зависимост от модела устройството може да бъде снабдено с допълнителни опции. Например, дизайнът често осигурява малък капацитет за вода, който овлажнява диска по време на употреба. Това добавяне е особено важно, ако се планира дълъг полиране на камъка в транспортния режим. Ако оборудването не се охлади, рискът от унищожаване се увеличава.

характеристики на

За привеждане на машината в действие, дори при индустриални модели, се изисква двигател с ниска мощност - максимум около 700-950 W. Повечето от моделите са снабдени с електроцентрали на 200 вата. Съответно, оборудването е свързано основно с мрежата 220 V. Въпреки това регулирането на скоростта на въртене и броя на оборотите се определя от различните изисквания за обработка. Едно нещо е да се служи на гранит, а другият е да се полира дървеният материал. Скоростта варира от 90 до 150 оборота в минута. Форматът на кръга също има значение. Ако се използва метална машина за шлайфане, размерът ще бъде с диаметър 250 mm с дебелина 50 mm. За фина настройка на малки части се използват малки кръгове и дискове. Малка площ дава възможност за тонизиране на финала на бижуто.

Консумативи и аксесоари

В допълнение към самите работни инструменти, за поддържане и поддържане на машини могат да се използват захранващи удължители, стабилизатори, ъгли, полиращи пасти и капаци. Допълнителните устройства позволяват удължаване на експлоатационния живот на оборудването и неговите компоненти. Също така, преди да купите машина, би било излишно да се търси работна маса за него. Стабилността и стабилността на основата, върху която работят машините за полиране, е много важна от гледна точка на гарантиране на качеството на работа и безопасност. Работната маса трябва да бъде метална с метална носеща конструкция. Не забравяйте за средствата за индивидуална защита. Фин камък и метален прах от полиране - най-опасното за дихателната система. Ето защо, в допълнение към ръкавиците, очила и престилка, препоръчително е да се постави респиратор в действие. И ако работата на устройството е придружена от силен шум, струва си да се получи слушалка за сграда.

заключение

Съвременните машини за извършване на полиране рядко управляват една функция. Производителите се стремят да проектират мощната база и широк спектър от операции. По-специално, машини за полиране са също така способни за смилане, заточване и в някои случаи за рязане. Друго нещо е, че универсалната оптимизация на машината може да не окаже най-добър ефект върху качеството на всяка операция поотделно. Що се отнася до разходите за полиране оборудване, средно е 7-10 000 рубли. В професионалния клас можете да намерите модели за 20-25 хиляди, но този сегмент е тясно ориентиран и в повечето случаи предлага комбинирани единици с допълнителни възможности. За домашна употреба, можете да се ограничите до машина за 5-7 хиляди, което ще заточи инструмента, ако е необходимо, довърши краищата на плочката, както и изготви индивидуална текстура на дървената повърхност.