Части за щамповане на листа: технологични и производствени характеристики

Серийно производство на части, използвани в монтажа на технически продукти и устройства, включва въздействието на екстремни температури и пресоване. Въз основа на тези изисквания, оптималните технологии за осигуряване обработка.

Обща информация за процеса на щамповане

За да се получат тънкостенни осиметрични детайли, се използват съвременни методи на оформяне. По-специално, такива методи позволяват работа с продукти от стесняване и отрязана форма. Най-често тези методи включват използването на инструменти за пластична деформация на тънкостенни заготовки в специални носители. Например щамповането на листов метал може да се извърши при условия на голямо разтягане на въздуха. Това означава, че освен средствата за механично въздействие, технолозите също така осигуряват физиологично и химично благоприятно въздействие върху суровината от гледна точка на формоването.

Що се отнася до директното щамповане, този процес ви позволява да работите с метали, като предоставяте различни форми на продукцията в съответствие с целите на проекта. Всъщност листването е само един вид обща технология пластична деформация. За разлика от насипни транспортна техника, тази техника включва работа с тънкостенни детайли, което определя високата и по-малко труд в процеса на механична сила. Обаче тази характеристика на метода не свършва там.

Характеристики на листното пробиване

Тъй като техническите средства, чрез които се осигурява този вид щамповане, са предназначени за работа с тънки листове от предварителни форми, основният акцент се поставя върху операцията по формоване. Това означава, че операторите извършват работа по огъване, усукване и затягане на материала, което позволява да се формира продукт с желаната форма. С такива действия оборудването за обемно щанцоване не може да се справи - или поне ще извърши такава работа по-малко качествено. Има и друга функция, която листното пробиване има в традиционния смисъл на думата. Отново, ако обемната обработка поставя акцент върху силата, в този случай тя не е основна. Това обяснява разнообразието от материали, с които работи методът за щамповане на листа. Така че, в допълнение към метала, производителите също така обработват картон, ебонит, пластмаси, кожа, каучук, влакна и заготовки от други суровини.

Технология на пробиване на студен лист

На практика всички алтернативни методи за щамповане са разделени на студени и горещи методи. В случай на листно щамповане, обикновено се означава работа при работа на студ. Като детайл се използва валцуван метал под формата на лента или ивица, която първоначално може да бъде навита. След това чрез специално захранващо оборудване или без него материалът навлиза в работната площадка, където се извършват основните технологични процеси. Когато става въпрос за метал, детайлът може да претърпи значителна пластична деформация. Това означава, че е желателно самият изходен материал да има достатъчна пластичност. На изхода, студеното формоване на ламарина позволява формирането на пространствени и плоски детайли с високо качество. Готовите продукти от този вид се използват в много отрасли, включително в областта на уредите и електротехниката.

Операции за щамповане на листове

Въпреки голямата ефективност на формовъчните операции, по-голямата част от работния процес се основава на обработка чрез рязане, щанцоване и пробиване. По-специално, обикновено е отделянето на част от детайла по крива или права линия. Рязането се извършва от различни видове ножични инсталации. Тази техника позволява да се осигури рязане на метални слоеве, за да се получат ивици с подходящ размер. Между другото, ако обемното обработване позволява работа с твърди и дебели метали, след това листното пробиване по отношение на механичното рязане е много точна. На практика това означава получаване на продукти с параметри, които са оптимално подходящи за използване при по-нататъшно сглобяване. Същото важи и за операциите по рязане и щанцоване.

Механизъм на формиращия процес

Методът за производство на оссиметрични елементи често включва деформация чрез сензорни разширителни удари. В този случай формованите части след процеса на пробиване по периферията могат да имат лицева страна, която е неприемлива от гледна точка на по-нататъшното използване на продукта. Това означава, че при извършване на операции при сгъване, усукване и изстискване е необходимо също така да се изключи допълнителното усъвършенстване. С други думи, частта, готова за крайна употреба, трябва да се произведе в един производствен и формовъчен цикъл. За постигане на високо качество при оформянето на части се използват печати за щанцоване, чиито параметри отговарят на изискванията на дизайнерското решение. Технически, процесът на работа се осъществява с използване на матрица, активен удар, плъзгащи сектори и спомагателно оборудване, чрез което се удари върху детайла.

Приложно оборудване

Най-често се използват малки производствени комплекси, които са многофункционални линии за обработка на ламарина. Но дори един обикновен частен майстор може да организира в малка стая подобна линия от отделни компоненти. За работния процес ще бъде необходим този печат, изработен от инструментална стомана. Важно е да използвате такелажа на стомани с висока якост, в противен случай няма да продължи дълго. Основата за оперативната функция ще бъде пресата, която ще осигури основни операции за рязане, рязане и формоване. Понякога, за да се намалят разходите за техническа организация на производството, някои компоненти на производствената линия се заменят с импровизирани устройства. Например процесът на листно пробиване може да се извърши с използване на контейнер с вода, който ще замени сърцевинната ниша на ударника.

Характеристики на продукта

Методът позволява да се образуват продукти с високо качество, изразени в точни размери и гладки геометрични линии. Специалистите отбелязват, че само тази технология образува плоски метални части, чиято дебелина практически не се променя в сравнение с изрезките. Продуктите, които произвеждат листово щамповане, се различават по магнитна и електрическа проводимост. Това означава, че частите могат да се използват в електрическата индустрия и да изпълняват функциите на токопроводите. В зависимост от изходния материал, производителите могат да прекратят частиците с висока якост, оптимален вискозитет и топлоустойчивост.

Предимствата на метода

В допълнение към изгодните технически и оперативни качества на продуктите, произведени по тази техника, този подход към обработката на материали е целесъобразен по икономически причини. Факт е, че голямо разнообразие от материали, които могат да бъдат подложени на такава обработка, причиняват универсалността на метода. Въпреки че има очевидни ограничения за използването на твърди и груби заготовки, спектърът на същия метал е доста широк. В същото време пробиването на листови метални части се отнася до традиционните инструменти за обработка, които не изискват висока инвестиция. Организирането на мощен и продуктивен печат няма да бъде трудно с наличието на основни умения в областта на металообработващата промишленост.

заключение

При оценката на ефективността на даден метод за металообработка показателите за ефективността на получените продукти са все по-маловажни. Това се дължи на факта, че плазмените, хидроабразивни и лазерни машини на практика премахват всички бариери при постигането на прецизно рязане. И е ясно, че по отношение на качеството на продукцията те са значително по-ниски от обичайните металообработваща машина. Независимо от това, листното пробиване на части значително намалява тази празнина, което позволява да се запазят предимствата на традиционното оборудване. Тези предимства в много случаи са от голямо значение за предприятията, тъй като те се изразяват както в намаляването на финансовите разходи за обработка, така и в опростяването на самия процес на организация на производството. Достатъчно е да се каже, че щамповането, за разлика от абразивното рязане, няма нужда да доставя консумативи под формата на пясък и вода.