Щамповането е процес на обработка на метали. Видове щамповане и оборудване

Технологичният процес, при който се извършва обработката на заготовки, позволяващ получаване на плоски или насипни готови продукти с различни форми и размери, е щамповане. Работно средство за тази цел е печата, който е прикрепен към пресата или друго оборудване. Щамповането е два вида технологии, които в зависимост от условията се изпълняват по горещ или студен начин и поради това оборудването и технологичните норми се различават една от друга.

категория

В допълнение към отделянето на технологията в студени и горещи методи, щамповането е цяла поредица от категории, в които методите за обработка на материалите са разделени. Зависи от избрания метод най-често от целта на продукта, но също така и от технологичните условия. Например, има начин, по който част от обработвания детайл е разделена и това е щампована част. Това включва щанцоване, рязане, рязане на части. Има категория операции, при които се използва горещо щамповане, през което се променя метален лист. Те също се наричат ​​формоване. В резултат на това частите са подложени на огъване, рисуване и други процедури.

Студеното и горещото щамповане се осъществява, като се използва същият принцип, който включва деформация на материала, но в противен случай производството на продукти по тези методи има много разлики. Предварителното нагряване на частите до определени (и достатъчно високи) температури се приема основно в големи промишлени предприятия, като например в завод за преработка на метали. Това се дължи на сложността на този процес, голям брой операции, които могат да се извършват с високо качество само с точни предварителни изчисления и спазване на висока точност на степента на нагряване на обработвания детайл.

Горещ начин

Обработените щамповани части на горещо технологията трябва да има отлично качество, тъй като например от листови метали с различна дебелина се произвеждат такива отговорни неща като дъна на котли и други полусферични продукти, включително отговорни елементи в корабостроенето. За загряване на метална част се използва оборудване, което осигурява правилния температурен режим.

Тези устройства и пещи могат да бъдат плазмени, електрически или други, има много от тях. Преди горещата част да се подава към щамповащата преса, е необходимо не само да се изчисли скоростта на нагряване, но и да се разработи подробен чертеж на крайния продукт, където е необходимо да се вземе предвид свиването на метала след охлаждане.

Студено щамповане

Студеното щамповане включва образуването на продукт чрез натиск, упражняван върху обработвания детайл от работните елементи на пресата. Свиването на такива продукти не е засегнато, тъй като преди това те не се нагряват. По-нататъшно механично усъвършенстване на такива продукти също не е необходимо след завършване на щанцоването. Методите на щамповане могат да бъдат различни, студът също е по-удобен и икономически изгоден.

Материали, които са подходящи за студено щамповане, не се отнасят само до въглеродни или легирани стомани. Коваческото производство успешно работи върху алуминий и медни сплави. Студеният метод се извършва главно с помощта на хидравлични преси и тяхното производство се регулира от GOST. Серийните модели са много разнообразни и затова е възможно да се избере подходяща машина за производство на всякакви конфигурации и размери на продуктите. Щамповете за щамповане на метали чрез тяхното оборудване са много различни от тези, които работят с материали като кожа, каучук, картон, полимерни сплави и други подобни.

Отделяне на щамповането

Една от най-често срещаните технологични операции е разделителното щамповане, което отделя част от метала от детайла. Този метод се използва в почти всички производствени предприятия. Щамповъчната преса е оборудвана със специални инструменти, които разрязват, нарязват и удрят материала. Благодарение на този процес е възможно да се разделят металните части дори по протежение на една крива, дори по права линия на рязане. Рязане изпълнява разнообразни устройства: гилотинови ножици, вибрационни и дискови машини и други подобни. Рязане се използва, за да се режат детайлите за по-нататъшна обработка.

Изкореняването е друга технологична операция. Например лист от неръждаема стомана трябва да се превърне в части с затворени контури. Листът е пробит с дупки от всякаква конфигурация. Трябва да се каже, че този технологичен процес изисква внимателна предварителна подготовка и подробен план, с изчисляването на геометричните параметри на използвания инструмент. В противен случай качествен продукт може да не работи. Технологичните операции, свързани с щамповането, са много, тъй като е необходимо да се промени първоначалната конфигурация на частите. Той е гъвкав, формиращ, фланциращ, рисуван и кримпващ.

Технологични операции

Най-често срещаната операция, променяща формата на частта, е огъването, което формира планираните области с огъване на повърхността на металния цилиндър. Качулката се нарича пробиване на звука. Това е операция, посредством която се получава обемен продукт от такава плоска метална повърхност, например метален неръждаем лист. С помощта на качулката тя се превръща в цилиндър, конус, полусфера или има подобна на кутия конфигурация. Изделия от листов метал трябва да имат устна на ръба и около отворите, ако са вътре в заготовката. Например, фланецът трябва да завърши края на тръбата, за да монтира фланец върху нея. Тази операция изисква специален инструмент.

Чрез нагъване се получава обратният ефект. Фланецът удължава краищата на заготовките от ламарината и уплътнението се стеснява. Същите краища на тръбите или на ръба на кухината изискват такава операция, която се осъществява посредством конусообразна матрица навън. Формоването също така се отнася до основните операции, свързани с щамповането. Помага за промяна на формата на отделните елементи на щампованата част, а външният контур остава непроменен. Обемното щамповане изисква работа със специално оборудване и сложни предварителни чертежи и затова у дома той почти не се реализира.

Изберете избора

За обработка на метали, дори и най-меките (например за алуминиево щамповане), се изисква специално оборудване: хидравлична или манивелна преса или гилотини. И, разбира се, много знания са необходими. Например, как да изчислявате потока от материали и да изпълнявате технически чертежи. Изискванията на GOST винаги се вземат под внимание.

За да изберете правилната преса за щамповане, първо трябва ясно да си представите задачата, която трябва да реши. Извършването на операции като щанцоване или рязане изисква използването на щанцоващо оборудване с просто действие, с малък ход на плъзгача и шайбите по време на обработката. Но вече за качулка имате нужда от напълно различно, по-мощно оборудване, където плъзгачите и шайбите правят много по-широк ход. Тази възможност е налице за оборудване с двойно действие.

Оборудване съгласно GOST

Пробиването в зависимост от условията на задачата може да се извърши на оборудването от следните типове: едно, две и четири манивела. Последният - с инсталирането на плъзгачи с голям размер. Оборудването на щампова преса с матрица обаче е независимо от дизайна. Основната работа чрез движението се осъществява от плъзгача, свързан от долната му част с подвижна матрица. И за да се движи плъзгачът на пресата, задвижващият мотор е снабден с елементи от кинематична верига: Трансмисия на клиновия ремък, стартов съединител, шайби, колянов вал, свързващ прът, регулиращ величината на плъзгащия се ход.

Плъзгачът се стартира с помощта на крачен педал, който е свързан с стартовия съединител, след което неговите бутални движения са насочени към работната маса на пресата. Четирибасената преса има различен принцип на работа. Работните му органи насочват всички усилия в средата на четириъгълника, които формират четири свързващи пръта. Такова устройство се използва успешно за производството на продукти от най-сложната конфигурация: асиметрична или измерена.

За сложни продукти

За да се получат качествени продукти с комплексна конфигурация, широко се използва пневматична преса с два или три плъзгача. Двойнодействащата преса действа едновременно с два плъзгача: външната фиксира обработвания детайл, а вътрешният създава чертежа на повърхността ламарина. Тънки метални листове щамповани със специални фрикционни преси и гъсто хидравлични, които имат по-надеждни шайби.

Отделна категория от щамповащо оборудване е щамповане, контролирана експлозия. Такива устройства насочват силата на експлозията към отделни части от металния детайл (обикновено със значителна дебелина). Това е иновативно оборудване, чиято работа дори по видео изглежда много впечатляваща. Сгъванията и цялостната конфигурация на сложен продукт се обработват посредством вградени ножици за вибрации.

Щамповане на листове

Щамповане на листове (например, направата на перфориран лист) включва процеса на пробиване на ламарина. Останалата част от щамповането е обемен. Използваното оборудване за щамповане на оборудване е разделено на типове. Тя може да бъде инструментална, импулсна (експлозивна, магнитна или хидро пулса), ролкови или щамповани еластични носители. Щамповането от ламарина може да произведе пространствени и плоски части от различни маси - от фракции от грам и различни размери - от фракции от милиметър (тук можете да видите втората ръка на часовник). Също така, щамповането на листа произвежда части с десетки килограми тегло и няколко метра по размер (подплата, ракети и самолети).

Използвайте главно за тази цел нисковъглеродни стомани, а също и легирани - със специална пластичност, месинг, мед, алуминий и магнезий със сплави, титан и много други. Щамповане на листа - това са почти всички отрасли: ракета, самолетите, тракторите, автомобилите, производството на инструменти, електрическата индустрия и т.н., можете да изброите всичко. Неговите предимства са страхотни.

Обемно щамповане

Обемът на щамповането може да се извърши както в студени, така и в горещи начини. Термична обработка под налягане, при която коване се формира чрез печат. Заготовки са навити правоъгълна, кръгла, квадратна профил, който се нарязва на дължина (понякога не нарязани и удари директно от бара, а след това сепариране на коване директно щамповане машината).

Обемното щамповане се използва за масово производство и серийно производство, което увеличава производителността на труда и намалява металните отпадъци. Качеството на продуктите отговаря и на високи стандарти. Такова щамповане произвежда елементи, които са изключително сложни по форма, които не могат да бъдат получени дори чрез свободно коване.

Щатите се отварят и затварят

Отпечатаните печати ви позволяват да наблюдавате празнината между неподвижните и движещите се части на машината. При горещо щамповане в междината следва плитка: метал, който затваря изхода от кухината и кара останалата част от масата да запълни кухината напълно. В процеса на деформация излишният метал попада в облока. Но е трудно да премахнете светкавицата.

Затворените печати не ви позволяват да търсите вътре и да наблюдавате процеса - кухината е затворена. Обектът също не е предоставен. Дизайнът на такъв печат зависи от вида на машината. Там трябва да бъдат много стриктно да спазва точността на обеми и тяхното равенство на бланки и изковки: метал недостатък оставят празни ъгли кухина, както и превишението на това ще направи коване повече от необходимата височина.