Punch - какво е и къде се прилага?

Няма процес на щамповане на части, натискане и маркиране на различни продукти без използването на специално оборудване, наречено удар. Какво е това и как се използва, ще анализираме в тази статия.

дефиниция

Пресовите устройства се състоят от контейнер, в който има ударни, матрични, игли и други компоненти. Какво е удар? Той играе важна роля в процеса на щамповане или маркиране на данни и е един от основните елементи на притискащото устройство. Задачата на удара е натискът върху металната част да изолира определени символи или дупки върху него. Също така с помощта на това оборудване е възможно да се изтръгне необходимата част, да се приложи стандартна или огледална маркировка и да се напише необходимия брой елементи.

Видове удари

Използват се следните типове според вида на конструкцията и метода на действие на частта:

• ударни устройства;
• пиърсинг удари;
• режещи елементи;
• щанцови преси.

Ако е необходимо да се създаде голям обем от части, възможно е да поставите ударника в специално направен държач.

naparnitsa

Не по-малко важни подробности, когато щамповането на продукти е матрица. Това е кутия, в която трябва да се постави ударът. Матрицата участва директно в процеса на формиране на матрица върху повърхността на обработвания детайл. В пресата за директно щамповане матрицата е камера, в която е зареден пресовия материал. Долната част на кутията оформя изображение от страната и ударът се изпраща отгоре върху съдържанието. В зависимост от сложността на произведената част има твърди и композитни матрици.

Как работи пресата

В процеса на работа ударът (това, което е, погледнахме в началото на статията) чрез натиск върху специална миячка засяга металната част, която на свой ред минава през матрицата. Така се получава необходимата форма. По време на работа, части от пресовото оборудване претърпяват колосално налягане, достигащо до 500 кг на 1 кв. М. мм. И също така постоянно се нагрява до ниво над 200 градуса. В това отношение частите на пресата и пресата изчезват. И поради допълнителното въздействие на преработените продукти, ударите и подложките губят своята твърдост с течение на времето. Следователно, тяхната трайност зависи от материала, от който са направени.

Производство на щанги

При производството на щанци се използват високо прецизни машини с програмен контрол. Първоначално се използват фрези, които механично извършват и обработват детайлите на частите. След това те се смилат и по-нататък, работният контур на печата се поставя на повърхността от водопроводното оборудване. След като се изработи ударникът, той се поставя в специална пещ за втвърдяване.

Произведените удари могат да бъдат цилиндрични и оформени, чието производство е подложено на по-дълъг и по-сложен процес. Също така се произвеждат удари, съдържащи букви или цифри. Това е стоманено парче с квадратна секция с режещ накрайник, върху което е гравиран изискваният знак. Ударът на тази форма е обозначен с различни номера, метални части, машинни компоненти и други продукти.

Матрицата, от своя страна, се произвежда след удар, използвайки отпечатъка си. Контейнерът трябва да е малко по-широк по ширина и размер. Следователно, необходимото пространство между частите се коригира чрез независима обработка.

Подробностите за пресата се износват бързо, така че те периодично да се променят. Терминът за използване на щангите се влияе от методите за производство на печати и сферата на производство. Средната продължителност на компонентите на пресата е около 6 години.

От какво са направени ударите?

Важно изискване за печати и щанги е компетентната селекция на материала, от който ще се произвеждат. Колкото по-лошо е стоманата, толкова по-ниска е производителността на прес-оборудване. Груповите удари, имащи сложни форми, са изработени от висококачествени хромирани и висококачествени сплави. Най-често срещаният материал е стоманата с означение X12F1. Има висока износоустойчивост, отлична издръжливост, не претърпява значителна деформация по време на работа. Въглеродната инструментална стомана U8A - U11A се използва за производството на прости типове матрици.

Детайлите на огнеупорните метали, докато работят, остават твърди и не губят форма. За да се увеличи издръжливостта на матриците при производството, материалите бяха въведени от твърди и високоскоростни сплави. Режещият ръб се прилага върху матрицата или тялото на матрицата. Най-добрият резултат при производството на пресови компоненти показва такива сплави като сталинит и стелит. Те осигуряват твърдостта на елементите, без да се нуждаят от втвърдяване.

Пробиване на част от ламарина

Работата на пресата чрез пробиване е съвсем проста. В същото време, една част от материала, поставен в оборудването, е отделен от основния, чрез специално дефиниран контур. В процеса на рязане се образуват вътрешни отвори. Процесът на използване на печати, удари в пробиване прилича на рязане на части с ножици. В този случай режещите компоненти са матрицата и щанцата, които имат остри ръбове.

Чертежът на удара ясно показва как металът е притиснат в долната част на матрицата, последвано от огъване и деформация на материала. До края на работата, достигайки максималното налягане, металните влакна се разкъсват и се извършва съответното рязане на продукта.

В статията разгледахме какъв хардуер е направен, като удар, какво е и къде се прилага. С тяхна помощ монети, медали, значки, печати, текстури, лекарства и много други продукти се отрязват.