Обработка на ламарина: технологии и оборудване

Един от най-честите процеси на обработка на ламарина е огъването на материала. Този процес не е енергоемък и следователно, ако няма нужда от висока производителност, най-често тази работа се извършва върху машинни инструменти от ръчен тип.

Ръчно огъване

Започва с факта, че всеки метал, който е подложен на огъване, има еластични свойства. Поради тази причина, по време на обработката на ламарина, когато върху детайла се постави краткотрайна деформационна сила, характеристиките на материала не винаги имат време да се реализират напълно. С други думи, след като положи усилие върху металния детайл, той частично ще възстанови оригиналната си форма. В индустрията това се нарича пролетта. Заслужава да се добави, че използването на огъващи машини за листови метали от механичен тип, а не ръчно, няма да реши този проблем, тъй като времето на контакт между удара и детайла няма да се промени.

Методи на обезщетение

Бяха разработени някои методи, чрез които е възможно компенсирането на ефекта на металната пружина.

1. Първият метод е да се увеличи ъгъла на огъване на метала от ъгъла на пружината. Този метод ще бъде най-ефективен, ако характеристиките, както и степента на сплавта, са определени точно преди да започне работа с ламарина.
2. В някои случаи се използва огъваща машина за листов метал с хидравлично задвижване. Това добавяне дава възможност да се издържа суровината под въздействието на товара за по-дълго време, което значително намалява коефициента на пружиниране.
3. Преди да влезете в обработката, плочите могат да бъдат охлаждани. Тази операция значително увеличава пластичната способност на материала, но има и известно минус - образува се скала, която трябва да бъде премахната, преди да продължи да се огъва.
4. Някои удари или, в редки случаи, матрици са оборудвани с допълнителни структурни елементи - вдлъбнатини или подрязвания. Използването на тези устройства значително намалява проявата на пластични сили.

Разновидности на технологиите

Разбира се, в случай на ръчна машина за ламарина работа, силата, която може да бъде приложена към детайла силно ограничени физически възможности. По тази причина са разкрити различни технологични методи за осъществяване на тази процедура.

• Първият начин е свободното огъване с помощта на непрофилиран инструмент. Когато се използва този метод, заготовката се фиксира посредством две подпори, които са разположени един срещу друг. Деформацията възниква с помощта на удар, който има определен радиус на работната площ. Този метод най-често се използва за обработка на листови метали, едноъгълно V-огъване. Особеността на технологията е, че се изисква минимално усилие за огъване.
• Друг метод е калибриране на огъването. Този процес се извършва вътре в матрицата. От това следва, че машината, предназначена за обработка на листови метали, трябва да бъде снабдена с по-мощно легло и маса.

Когато се избира метално огъване

Обработката на такива суровини с помощта на операции за огъване се избира въз основа на определени фактори.

• Функциите, които машината трябва да изпълни тази операция.
• Зависи от марката метал, който се използва в производството.
• Силно зависи от производителността на устройствата. Тук е важно да се разбере, че най-често се изисква обработка на ламарина с гъвкави, нарязващи, пробиващи дупки и други операции.
• Също така максималното усилие, което огъването или подвижна машина, за да извършите желаната операция.
• Важен критерий за избор е точността, с която машината може да се справи с задачата. Тези характеристики зависят от заключващите устройства, налични за всяка машина за огъване.

Видове оборудване за студено огъване

Основното предимство на ръчното огъване е, че по време на обработката защитното покритие не се отлепва и следователно е разрешен слой боя, цинков слой и т.н. Също така има класификация на машини за студено огъване:

• Важен фактор е ширината на работния плот. Този фактор определя максималната ширина на детайла.
• Също така е важно да имате оборудване за рязане на ламарина. Най-често в тази роля служи допълнителен нож, използван за рязане на ролкови ръбове.
• Друг важен фактор е максималната стойност на въртящия момент, която е прикрепена към дръжката на ръчния инструмент.
• Освен това оборудването е разделено на класове в зависимост от устройството, което управлява движението на плъзгача. Това може да бъде дръжка или педал. Има и комбинирани типове.

Тези опции са стандартни. Водещите производители на това оборудване се опитват да го доставят с максималния брой допълнителни опции.

Допълнителни методи за обработка

Във фабриката има допълнителни методи за обработка, които се считат за опростени. Такива методи включват щамповане с еластични материали, раздробяване, високоскоростно щамповане и др.

Например, ако помислим за щамповане на еластични материали, тогава има свои собствени особености. Машината, на която се извършва такава операция, има само един работен елемент от метал - може да бъде удар или удар. Втората е направена от каучук, пластмаса, полиуретан и течност.

Да предположим, че като метална част ще бъде избран шаблонът, използван за полагане на детайла. Следователно в плъзгача на пресата ще се използва каучукова възглавница, която ще притисне материала към шаблона. Тук си струва да се отбележи, че ако образецът се характеризира с остри ръбове, свободните ръбове на детайла първо се огъват и след това се отрязват по режещия ръб. По този начин е възможно да се извърши рязане и пробиване на материала.

Лакиране на ламарина

Този процес е предназначен да даде на крайния продукт естетически вид, блясък. Освен това тази операция се използва и в случаите, когато е необходимо в бъдеще да се приложи върху повърхността на обработвания детайл допълнителен слой боя, защитно вещество и т.н.

Можете да извършите тази операция по следните начини:

• механично или абразивно полиране;
• химическо третиране;
• електрохимичен метод;
• галванопластика-плазмен метод.

Също така може да се добави, че технологията за извършване на определени видове полиране не изисква специално оборудване. Например, механичен метод може да се извърши независимо у дома. Въпреки това, естественото минус е, че няма да е възможно да се постигне значителен резултат или високо качество на смилането.