Технология на обработката на материалите. Лазерно рязане на плексиглас

Плексигласът е универсален материал, който има широко приложение. Освен това, това е доста практично и трайно. Друга важна характеристика на материала е идеалната прозрачност, поради която има добри оптични данни. Плексиглас се използва в такива отрасли като корабостроенето, самолетостроенето или автомобилната индустрия, рекламен бизнес.

на технологиите

Основното предимство на plexiglas е, че може лесно да бъде подходящо за всякакъв вид обработка. Има различни технологии, които се използват при работа с този материал. Лазерно рязане Плексигласът е иновативен метод, специално създаден за решаване на по-сложни проблеми. Основната техника на обработка на материалите е механичен тип рязане на акрилни листове. За тази работа, форматиране и рязане фрезови машини. Този метод е широко използван, но с появата на нови модерни проекти за проектиране трябва да се търси алтернатива на него.

Лазерната машина за рязане се използва при създаването на фигуриращи продукти за гнездене. Промишленото оборудване дава възможност за обработка на голям обем продукти по поръчка. Дебелината на продуктите може да достигне до 25 мм. Лазерното рязане на плексиглас ви позволява да получите идеална крайна структура за бъдещия продукт. След такава обработка има полиран ръб, който дава на продуктите по-представителен вид. Този тип рязане се използва за производството на много продукти от плексиглас, особено акрил.

Както беше казано по-горе, има няколко начина за обработка на материала. Всеки метод има свои собствени характеристики. Между лазерното и фрезовото, можете да забележите значителна разлика. В първия случай краят на продукта се изглажда добре. Ако използвате фрезови режещи плексиглас, ръбът е матов. Тук елементът за рязане е фрезер. Максималната скорост на въртене е 24 000 об / мин. По време на рязането на плексиглас материал често могат да бъдат преформатирани. Това е възможно поради неправилна настройка на оборудването.

Лазерно рязане на плексиглас. Технологични характеристики

Плексигласът или листната пластмаса се използва широко в много области, от производството на рекламно и търговско оборудване и завършва с употреба като предмети за интериора. Обработката по този начин е процес, отнемащ доста време. Лазерното рязане на плексиглас се извършва с доста висока скорост. Така например, рязането на лист с дебелина 3 мм се получава при 25 мм в секунда. След лазерно рязане на краищата на продукта се виждат малки пукнатини. Те са резултат от освобождаването на енергия, която се натрупва в краищата по време на обработката. Но с помощта на настройките на машината за рязане можете да разрешите този проблем. Лазерното рязане, чиято цена е от 10 до 200 рубли на километър, има свойства, които няма да намерите при други видове обработка. Само по този начин е възможно да се получи качествено рязане с точност от 0,01 мм. Освен това лазерното рязане е безконтактно - без режещ елемент е в контакт с материала. Минималната дебелина на листа с тази обработка може да бъде 0,1 мм. Чрез този тип плексигласно рязане можете да създавате изключителни продукти според индивидуалните скици. Благодарение на точността с този метод можете не само да създавате форми на всяка сложност, но и да спестите за сметка на материала.

Технологичен процес

Действието на апарата, което се използва за рязане на плексиглас, се основава на компютърно програмиране. Разработен в електронна форма във формат ".cdr", бъдещото оформление на продукта се зарежда в контролния блок на оборудването. В съответствие с необходимия резултат компютърът дава на лазера необходимите параметри: дебелина, мощност и посока на движение.

Обичайният вид на рязане

В този режим на лазерно рязане обработващата зона се захранва сгъстен въздух. Крайните повърхности на продукта се получават с грапавост, която се счита за характерна особеност на рязането в нормалния режим. Същият метод се използва за обработка и огледален плексиглас.

Полирана обработка на плексиглас

При този вид рязане сгъстеният въздух вече не се доставя. Скоростта на обработка се намалява. Ширината на рязането се увеличава поради топенето на ръба. Крайната част придобива излъскан външен вид в резултат на липсата на малка грапавост. Качественото рязане на стъкло е много по-скъпо от обичайното, което се дължи на факта, че скоростта на рязане е намалена наполовина. Най-добре се вижда лъскавото рязане на крайната повърхност акрилно стъкло. Качеството зависи пряко от дебелината му. На цветното стъкло ефектът на полирания срез е по-малко забележим.