Плексигласът е ... Определение, характеристики и основни характеристики

Плексигласът е уникален материал, създаден под марката "плексиглас" през 30-те години на миналия век. Неговата промишлена продукция първоначално се обработва от компанията Röhm and Haas Company. Новият компонент е бил много търсено по време на Втората световна война, като се има предвид активното развитие на производството на самолети, което позволява да се подобрят не само корпусите на самолетите, но и пилотската пилотска кабина. Съответният материал има високо ниво на прозрачност, сила и липса на фрагменти при унищожаване. Допълнителните предимства на плексигласа са минималната реакция с авиационен керосин и маслото, както и устойчивост на атмосферни влияния.

Обща информация

Плексиглас. Какво е това, в Съветския съюз научил през 1936 година. Материалът е разработен и произведен в Изследователския институт по пластмаси. В периода от 1941 до 1945 г. Материалът е използван активно при подреждането на различни видове самолети, кули, някои елементи от подводници.

Сега плексигласът е компонент, който се използва като надеждни и леки части при оборудването на високоскоростни самолети и други подобни структури. Флуорокристалните стъкла се използват в комбинация с алуминиеви и титанови сплави. Температурният режим на функционалността на такива формулировки е 230-250 градуса по Целзий.

Трябва да се отбележи, че полимерните аналози са в състояние само частично да заменят стъклото, което притежава термична стабилност и повишена якост. Най-често такива материали се използват в композитна версия. По-нататъшното развитие на авиацията предполага полети в най-горните слоеве на атмосферата, което изисква спазване на специални характеристики. Естественото плексиглас се използва при създаването на такива самолети като "Транспорт" и "Буран".

аналози

Плексигласът е не само акрилна версия. Има алтернативи, създадени от полистирол, карбонат или винилхлорид. Основната съставка на разглеждания материал е термопластична смола. Такива компоненти могат да се нарекат чисто конвенционални. Всъщност материалът се отнася до напълно различен тип, представляващ неорганичен композитен външен вид, изпълняващ функциите на стъклото в тесни граници.

Това вещество има редица обективни предимства. Те включват:

• Леко тегло.
• Използване на материала като алтернатива силикатно стъкло (ние говорим за PMMA).
• Този дизайн е по-мек и по-безопасен от обикновеното стъкло.
• Има висок индекс на якост и устойчивост на надраскване.

Сред недостатъците може да се отбележи, че плексигласът е материал, който лесно се разпада при температури над 100 градуса. Продуктът е нестабилен за алкални, киселини и алкохоли. Независимо от това, този дизайн отразява инфрачервеното лъчение, ултравиолетовото лъчение и също така може да бъде перфектно обработен с обикновени металорежещи инструменти.

Всичко за материала "плексиглас"

Плексигласът се състои от акрил, полимер и метилакрилат. Продуктът се произвежда чрез леене или екструзия. Този материал се произвежда чрез въвеждане в състава на идентични компоненти. Ако е необходимо да се получи аналог на продукта, който се характеризира с допълнителна якост и еластичност, се използват различни добавки, които увеличават нивото на тези параметри.

Плексиглас - основните характеристики:

• Получен материал по два начина. Това е стандартно леене или екструзия. Вторият вариант е като английска дума, която налага налагането на няколко слоя пластмаса, като се вземат предвид неговите характеристики.
• На вътрешния пазар често се практикува инжектиране на органично стъкло.
• Характеристики на втория метод на производство - производството между два слоя от стъклен полимер пълнеж, доведе до твърдо състояние.

Характеристики и предимства

Какво е плексиглас може да се разбере от предимствата, които има над традиционното стъкло:

• Дебелината на компонентните листове е по-ниска от тази на екструдера.
• Дължината на елементите е по-голяма от аналозите.
• В една партида се допускат разлики в дебелината до пет процента от очакваната стойност.
• Характеристиките на плексиглас се появяват в по-малко удароустойчив, но по-голяма чувствителност към концентрация на напрежение, както и слаба устойчивост на химически атаки.

плюсове:

• Висока пропускателна способност на светлината.
• Оригиналната форма, запазена в почти сто процента без промяна.
• Устойчивостта на механично действие е 5 пъти по-голяма от тази на конвенционалното стъкло.
• Характеристиките на плексиглас се състоят в това, че масата му е почти 2,5 пъти по-малка от традиционния аналог със същата дебелина.
• Продуктът не изисква допълнителни опори, които дават възможност за създаване на външен вид на открито пространство.
• Материалът е устойчив на влага, бактерии и микроорганизми, може да се използва за остъкляване на яхти и аквариуми.
• Компонентите не представляват опасност за околната среда, те не отделят токсични и опасни газове по време на изгарянето.

Други предимства

Сред другите предимства на разглеждания материал са следните аспекти:

• Възможно е да се придадат различни конфигурации чрез термично действие, в резултат на което остават отлични детайли и оптични свойства на продуктите.
• Обработката на конструкцията не е по-трудна от работата с дърво.
• Има устойчивост на всеки климат, както и устойчивост на замръзване.
• Преминаването на 73 процента от ултравиолетовите лъчи не е повече, докато инфрачервените вредни ефекти - не преминават.
• Пропускащите лъчи не причиняват пожълтяване и деформация на акрилния компонент на стъклената част.
• Структурата е стабилна към химическата среда.
• Това стъкло има по-добра способност за лепене, не изисква специални усилия за оформяне, работи в температурни режими от 150 до 170 градуса по Целзий.
• Устройството може да се рециклира без вредни въздействия върху околната среда.
• Материалът има голямо свиване при нагряване (6% вместо 2, като акрил).

Недостатъци и устойчивост на химически атаки

Биологичното стъкло е материал с определени недостатъци. Сред тях:

• Излагане на повърхностни деформации (твърдост - не повече от 190 N / кв. Мм).
• Технологични проблеми при термична и вакуумна обработка.
• Възникването на вътрешни напрежения в точки на гънки и формации. Това води до появата на микрокредити.
• Материалът е податлив на възпламеняване (260 градуса - критичен праг).

Що се отнася до устойчивостта на продукта към химичните реактиви, тук има няколко нюанса:

• На органичните стъкла може да повлияе на химикали от различни видове, включително флуорид и цианид водни разтвори.
• Материалът е подложен на атака на концентрирана и разредена сярна, хромна и азотна киселина.
• Като разтворители на този продукт са хлорирани въглеводороди, алдехиди, естери и кетони.
• Органичното стъкло също така е особено нечувствително към ефектите на бутан, етил и пропилов алкохол. При продължителен контакт с 10-процентов аналог от този тип плексигласът не взаимодейства с него.

Транспорт и съхранение

Биологичното стъкло се транспортира по жп или по шосе. Пренася се в закрити контейнери, които отговарят на стандартите за превоз на товари. Не е забранено транспортирането на такива продукти чрез отворения метод, но изисква подслон под водоустойчив материал. Не се изчислява транспортът на този продукт във връзка с химическите продукти и техните превозни средства.

вид

Безцветният аналог има прозрачна основа с степен на осветеност от около 92%. Най-често се използват вариации на полупрозрачен тип, които се отличават със значителен блясък от двете страни. Този материал служи за декорация на промишлени и други конструкции.

В заключение

Органичното стъкло е подложено на резби, оборудване с подходящи връзки, шлифоване, полиране, различни формати. В допълнение към автомобилната индустрия плексигласът се използва в офталмологията и от дълго време произвежда лещи за зрение. Интраокулните аналози са известни за наличието на изкуствена леща, която ви позволява да подредите визията на хората, независимо от възрастта.

Други области на приложение на въпросния материал са осветителна техника, външна реклама, включително табелки с цени и специални стойки, както и за остъкляване на кабинки, аквариуми, диелектрични части и контейнери.