Лазерно изрязване на пластмаси Най-точната технология за рязане на плексиглас, пластмаса, шперплат

Методите за обработка на материалите се подобряват редовно, като всяка година предлагат подобрение на даден индикатор или фундаментална промяна в технологиите. В този смисъл, методите за лазерно рязане могат да бъдат приписани на най-обещаващите и прогресивни. Тази група от технологии за рязане има много предимства, но има и някои ограничения. По този начин, ако твърди материали от такива процеси могат да се конкурират посредством механично действие, за лазерно рязане на пластмаса, картон, плексиглас и фурнирни листове няма аналози за качеството на критериите на продукта.

Предимства на лазерната обработка

С помощта на лазерно рязане е трудно да се справите с камък или метал, като същевременно поддържате висока степен на точност. Лесно деформируемите материали обаче позволяват да се увеличат предимствата на този метод. Например, лазерен рязане акрил може да бъде произведен с минимална толерантност на изрязване и увеличени детайли в посоката му. Същата точност може да се открие и при 25 микрона, което не може да бъде постигнато чрез традиционните средства за механично рязане. Друго нещо е, че много зависи от самия материал. Но дори твърдата гора с картон или плексиглас е оптимална за бързо лазерно гравиране.

В допълнение към предимствата, които се изразяват директно в свойствата на получения продукт, трябва да се подчертаят и косвените ползи. Високата скорост, която се реализира чрез лазерно рязане на пластмаса, ви позволява да работите ефективно с големи партиди поръчки. И това не говори за минимизиране на отпадъците от основния материал, което също определя икономическите предимства на метода.

Същността на технологиите

Проникването в структурата на материала за целите на рязането се осъществява чрез подаване на лазерен лъч през специална оптика. Процесът на работа е съпроводен и с поддръжка на специални смеси - въздух и газ. Например потоците сгъстен въздух изпълняват две задачи - пречистват едни и същи оптични лещи и в някои случаи спасяват работната зона от прегряване. Газовете под формата на азот и кислород участват в активирането на процеса на рязане и в същото време не допускат запалване.

По някакъв начин комбинираното лазерно рязане на пластмаса и ви позволява да постигнете горните предимства, като използвате минимум ресурси. В сравнение с абразивната или плазмената обработка, лазерите не само използват по-малко консумативи, но и в техническо отношение не са толкова взискателни. Вярно е, че това не се отнася за технологичната поддръжка, тъй като нивото на хардуерното и софтуерното пълнене в използваното оборудване често е по-голямо от порядъка.

Техническа поддръжка

За лазерно рязане се използват специални лазерни машини. Типичното оборудване от този тип включва работна платформа, подвижни механизми за управление на обработвания детайл, операторски панел, комуникационни линии и системи за сигурност. По отношение на капацитета лазерното рязане може да изисква средно от 3 до 10 kW, което е добър показател на фона на други машини, работещи в серийни производствени формати.

Рязането се извършва с помощта на активна оптика с лещи, чиято функция е допълнена от дюза, която доставя спомагателни смеси. Важна особеност на този тип лазерно оборудване е възможността за прецизна корекция на позиционера за рязане, чието отклонение може да достигне не повече от 3 микрона при модерни инсталации.

Допълнителни опции за машинни инструменти

Моделите на машините с цифрово програмируемо управление (CNC) показват най-голям успех при използването на лазерно рязане. Проектантите успяват да свържат органично функцията на оптичните елементи със софтуерни системи. Съвременните пакети от допълнително оборудване позволяват на машината да изпълнява обработка в автоматичен режим, за провеждане на видео наблюдение на работния участък, за да компенсира евентуално нарушаване без ръчна намеса и ефективно разработване на рязане шаблон формати, използвайки специален софтуер.

В същото време има лазерно рязане с ЦПУ, което ви позволява да правите корекции на работния процес въз основа на въздействието на външни фактори. Това означава, че машината е оборудвана с набор от сензори, които наблюдават характеристиките на въздуха, изпращайки оптичните глави или дюзи, съответстващи на сигнали, с корективни команди. Това са най-модерните и сложни разработки, които се използват предимно от големи компании.

Къде се използва лазерна пластмаса?

Обхватът на областите на приложение на технологията е доста широк. От една страна, високоточно рязане на пластмаси, дърво, плексиглас и други гъвкави материали се използва успешно в строителството, когато се създават покрития с малки размери и модели.

Основната сфера обаче се отнася до производството на рекламно и сувенирно производство. Лазерно рязане и гравиране с малък формат, по-специално ви дава възможност да получите точни и малки по размер ключодържатели, значки и различни аксесоари с почти бижута на повърхностите.

Използвайте технологията в текстилната промишленост. В тази ниша фабриките усвояват този метод с цел извършване на сложни печати, дантели и контури върху платове, кожа и други материали.

заключение

Рядко се случва, че новите технологии са във всяко едно отношение по-добри от традиционните методи за решаване на различни проблеми. Недостатъкът на този метод е липсата на способност за справяне с твърдия метал със същата ефективност. Но за тези, които се нуждаят от лазерно рязане на акрилни, пластмасови и дървени материали, минусите са почти незабележими. Разбира се, устройствата с програмируем контрол могат да доведат до някои проблеми в процеса на работа, но активното включване на автоматичните системи опростява ергономичните нюанси на производствения процес. Наред с това се подобрява структурната основа, която позволява да се отървем от специални механизми за закрепване на заготовки.