Как се използва машината за CNC плазмено рязане

CNC машина за плазмено рязане се използва за рязане на метал с малка дебелина. Предимството на обработката е високата точност на елементите и липсата на отпадъци. Икономиката се постига, като не се налага да се използва набор от режещи инструменти.

Същност на обработката

Машината за плазмено рязане с ЦПУ работи бързо поради използването на най-новия дизайн - процесът на обработка се извършва без нагряване, за разлика от рязането на газовата система. Технологията осигурява принципа на конвейера на машината, разрязвайки до 150 мм. Системата за автоматично регулиране на дъгата осигурява прецизно позициониране, открива най-малките отклонения в механиката, помага бързо да се промени и коригира процеса.

Класическа машина машина за плазмено рязане с цифрово управление постоянно следи много параметри:

• Съставът на сместа за образуване на дъгата - пряко влияе върху качеството на получените контури.
• Позицията на дъгата в дадените координати.
• Температура в зоната на рязане.
• Отместване на детайла от нулево положение.

Модерната машина за CNC плазмено рязане е оборудвана с чувствителни системи за безопасност, които ограничават зоната на рязане с лазерни сензори. Когато бъдат задействани, всички системи се изключват за малко от секундата, запазвайки здравето на неопитен оператор.

Повече за обработката

За да създадете CNC машина за плазмено рязане със собствените си ръце, е важно да се разбере принципът на създаване на дъга, като се вземат предвид възможностите на съществуващите двигатели. В края на краищата, движението на работния елемент трябва да се извършва плавно и равномерно. Само тогава може да се гарантира липсата на удари по ръба на рязане.

Всъщност дъгата се получава чрез развитието на високочестотен ток. Той насочва метала към земята. Слабото или по-мощно разреждане води до брак. Ето защо режимите на рязане трябва да бъдат постоянно наблюдавани. Заедно с това условията в близост до машината трябва да отговарят на изискванията за пожарна безопасност.

Силата на източника трябва да надвишава изчислените стойности с коефициент най-малко 2. Този подход ви позволява да оставите марж за промяна на режимите при изрязване на нискокачествени заготовки.

ръчна работа

За мобилна обработка в продажба има машина за плазмено рязане с CNC-mini. Металът се изрязва от обикновената 220V мрежа. Детайлът може да бъде максимум 200 мм. Напрежението се преобразува от преносим трансформатор.

Този вид обработка обаче има недостатъци:

• Трудно е да се осигури плавно движение на плазмата, трябва да използвате специални дюзи.
• Трудно е да се осигури ефективно охлаждане при висока токова мощност.
• Не се вземат предвид допълнителни параметри: температурата на околната среда, влажността и скоростта на снабдяване с горими вещества.

Възможно ли е да направя себе си подобно оборудване

Самопроизводството на плазмена горелка изисква някои умения за сглобяване на сложно оборудване. Основните елементи на конструкцията са: дюза, нагревател, източник на енергия, компресор, комутационно оборудване. Сложността възниква при избора на плазморезис, чрез който се свързват горими въздушни маси.

Недостатъчните проектни стойности на диаметъра на дюзата водят до брак или до недостатъчно нарязан материал. Като източник на захранване използвайте инвертор от всяка машина за заваряване. Критерият за избор е неговата максимална мощност.

Критично е съответствието на вида горивна субстанция с избрания материал на заготовката. Продуктите, направени от алуминий, използват азот или водород. За медни сплави е подходяща само водородната смес. Месингът се изрязва, като се използва комбиниран азот и водород.

Производител на оборудване

Помислете за машина за плазмено рязане с CNC модел IGNIS 3000k. Таблицата за оборудване може да отреже метали с размери от 1,5 метра до 3. Материалите за обработка могат да тежат 2,5 тона. Издържа нормална работа при околна температура не повече от 40 градуса и не по-малко от 5 градуса.

Ignis 3000k има захранване от 125 ампера. Достатъчно е да изрежете перфектно метали с дебелина до 48 мм. Плазмата позволява рязане с точност до 5 микрона. За еднородност на изгарянето е необходимо въздушно налягане от 7 бара.

Малка машина се показва положително при обработката на всякакъв вид метали. Охлаждането на работната площ се извършва с въздух. Процесът се управлява от модерна автоматизирана CNC система.

Положителните качества на автоматизирания процес на рязане и изборът на дизайн

Има машина за плазмено рязане с CNC конзола и портал. При изграждането на първия тип има една подпора, последната има две. Съответно, вторият тип е по-надежден и по-точен, но тези модели имат относително висока цена.

Една подпора постепенно се износва поради изкривяването на натоварването върху лагерите, когато режещият елемент се движи. Порталните модели имат лек път в хоризонталната равнина, двигателят се позиционира по-бързо и намотките се затоплят, съответно, незначително.

При модерни модели се въвеждат сензори за проследяване на височината на горелката и се взема под внимание деформацията на материала. Порталните системи са по-продуктивни от конзолните системи. Модерните машини са снабдени с тежкотоварни греди за закрепване на режещия елемент. Неговото изкривяване над работната зона е изключено.

За да се увеличи производителността, оборудването може да се модифицира с роботи, които натоварват и разтоварват празни притурки без намеса на човек. Това ще гарантира безопасността на технологиите и ще премахне човешкия фактор.