Плазмена горелка за метал: цел, принцип на работа и преглед

Концепцията за обработка на твърди вещества под действието на въздушно-плазмена дъга е съществувала в продължение на няколко десетилетия. Но през последните години технологиите успяха да постигнат безпрецедентно висококачествено рязане. Модерният дизайн на плазмения нож позволява това да се използва в домашни работи. Функционалността на устройствата е насочена към осигуряване на безопасността на потребителя и повишаване на точността на обработката.

Цел на технологията

Методът на нарязване на плазмена дъга се прилага навсякъде. Ако в едно домакинство с помощта на този принцип на лечение може да бъде качествено извършване на ремонти на каросерията на превозното средство или за ремонт на покрива на металните листове, индустрията тази технология се използва за производство на заготовки корнизи. Благодарение на високата точност на рязане, плазмените факли се използват широко в артистичното творение. Майсторите от тази посока, по-специално, изпълняват оригинални огради дизайн, порти, елементи за ландшафтен дизайн и т.н. Основното условие е метален материал с подходящи характеристики за обработка.

В стандартната версия ръчна плазмена горелка с малка мощност може да се справи с алуминий, мед, чугун и месинг. Високолегираните стомани също се предлагат за високопроизводителни машини. Ако говорим за конкретни проблеми, плазмената горелка може да извършва дупки, да подготвя ръбове, да изрязва точни ленти от ламарина, да прави щамповани заготовки и т.н.

Принцип на действие на плазмената горелка

Като непосредствен нож се използва изкуствено създадена електрическа дъга, която инструментът се запалва между обработвания детайл и електродите. Плазмената струя се образува благодарение на газ, който се подава към работната зона под определен натиск. В зависимост от условията на обработка и изискванията за рязане, температурният режим на дъгата може да варира от 5000 до 30 000 ° C, което определя ефективната стопилка. Скоростта на струята може да достигне 1500 m / s.

Естеството на обработката се влияе от вида на газа. По принцип активните и неактивните смеси са разделени. Например плазмено рязане за черни метали работи в среда на кислород-въздух, а модели за колориметрия включват водород, азот или аргон. Разделете апарата и вида на охладителната система. В домашни условия често се използват плазматрони с намаляване на температурата на дюзата поради същите газове - въздушната система. Въпреки това, в заводите е необходим по-ефективен ефект на охлаждане, при който се използват течни канали с посока на водните потоци.

Характеристики на оборудването

Токовата сила е основният работен параметър на плазматроните. Правилното изчисление на този индикатор в крайна сметка ще доведе до качествено рязане с минимален процент шлаки, пластове и мащаб. Изчислението трябва да се извърши въз основа на стандартната стойност на тока, необходим за стопилката от 1 мм от детайла. Например, за работа с стомана и чугун необходимо да се 4 А 1 mm, и за цветни метали - 6 А. Ако има проблем обработка на стоманен лист 20 mm, минималната е 80 А ток, който трябва да поддържа инструмента. За плазмено рязане на алуминиева заготовка със същите параметри ще е необходимо устройство от 120 А.

Що се отнася до скоростта на обработка, това ще зависи от капацитета на оборудването. Домакинските модели са снабдени с потенциал от 2,8 kW, което позволява например да се справят с тънкия лист при скорости до 1 m / min. Разбира се, мощни трифазни агрегати за индустриална употреба на 7.5 kW за по-кратък интервал ще обработват дебели листове за строителни конструкции.

Методи на запалване на дъга

На фрезата е предвиден бутон, който възбужда пилотската дъга, при кратковременно изгаряне, при което се образува работна струя. Самото запалване може да възникне в контактни и безконтактни начини. В първия случай е необходима късо съединение за образуване на работна дъга. Това се случва, когато захранването с въздух престава по време на изгарянето на дъгата. Потокът от въздух е насочен паралелно към изхода на искра от дюзата на плазмения нож, който предизвиква запалването на факела.

При безконтактен режим пилотната дъга ще има висока токова честота. Настъпването му се осъществява между дюзата на дърворезба и електрода при условия на високо напрежение. Работната струя е оформена без директен контакт по време на приближаването на дюзата към повърхността на металния детайл.

От първия опит за създаване на запалване не винаги работи, така че си струва да се правят няколко цикъла. Неуспешно серийно запалване обаче може да показва, че системата работи при недостатъчно въздушно налягане. Възможно е да има и проблеми при пълненето на електрическото оборудване.

Устройството "CEDAR CUT-40B"

Евтин модел по стандартите на продуктивни устройства, който се свързва с 220 V в домашен изход и поддържа мощност на професионално ниво от 7,5 kW. Този инструмент може безопасно да се справят с детайла с дебелина 12 мм, изработен от неръждаема стомана, мед, алуминий, цинкови сплави и др., Което отличава този модел от други членове на средната класа, така че това оборудване, предназначено с ефективна система за подаване на въздух.

Основният комплект включва въздушен компресор, който позволява използването на плазмените ножове CUT-40B в самостоятелен режим (по отношение на поддържането на охлаждащата функция). Но за да спестите електричество, можете да свържете оборудването с централизирана система за подаване на въздух. Качеството на резултата също не е разочароващо. Шепът се оказва гладък и надежден. Ако говорим за недостатъци, основната част от тях ще бъде малката дебелина на рязането, което не позволява разглеждането на устройството като универсално средство за металообработване.

Модел Tomahawk 1538 от Lincoln Electric

Професионално инверторно оборудване за промишлени предприятия или строителство. Трифазната плазмена горелка работи при напрежение 380 V и осигурява възможност за рязане на конструкции и детайли с дебелина до 35 mm. Използвайки вградения въглероден електрод, операторът може да използва и метода за дъгообразно дъгообразно действие. Но в стандартните режими на работа инверторен плазмен резач Tomahawk 1538 се показва от най-добрите страни. Особено трябва да се подчертае достойнствата на новаторската горелка, която създава тесни върхове на струята при висока мощност. В този случай нагряването на детайла ще бъде минимално, което изключва деформация на повърхностите извън работната зона. Единственият недостатък на устройството - цената на около 140 000 рубли.

Устройството "Resanta IPR 40K"

Балансиран по отношение на характеристиките на предложението от латвийска компания, чиито продукти са много популярни в Русия. Също така инверторен нож, характеризиращ се с прецизност на обработката, богат набор от функции и възможност за плавно регулиране чрез потенциометър. Малките конструктивни размери и теглото от 11 кг. Улесняват транспортирането на плазмения нож "Resant" в работната зона или транспортирането до дюша. Потребителите отбелязват бързото рязане на финозърнести материали, чистотата на рязане и чистотата. Не трябва обаче да разчитате на потенциала за висока производителност. Моделът е разработен, за да разреши в повечето случаи обикновени домакински задачи.

Aurora PRO AIRFORCE 80

Високо специализиран модел, насочен към работа с цветни метали. Целевата зона е електрическа инсталация, в която трябва да се обслужват мед, алуминий и стоманени сплави с поцинковане. В същото време, техническите данни на модела са доста високи. "Aurora" Достатъчно е да се отбележи, мощност от 7,8 кВт, дебелината на среза до 20 мм, а захранващото напрежение при 380 V. Въпреки това, тези атрактивни данни за резултатите скромен ограничена сила на тока 80 А. С други думи, плазмената горелка, показващ пример на шнур устройство за регулиране на, който обхваща ограничен сегмент от задачи. Предимствата на обработка отсъствие деформиране ефект може да бъде определен от инструмента, широка гама от налични температурни условия, използването на IGBT технология и по-голяма изолация клас жилища.

Какво да разгледате при избора?

Практиката показва, че в процеса на работа важността на водещата роля не е властта с ефективност. С умелото боравене, опитен капитан и бюджетен апарат с потенциал от 2,8 kW може да извърши качествено намаляване. Много по-важно е структурната ергономия и подходящият набор от функции. Що се отнася до първия, удобен плазмен фенер за метал с инверторна инсталация е снабден с дръжки за носене, държачи, ходова част с колела и съединители за свързване на спомагателно оборудване. От функциите се препоръчва първо да обърнете внимание на защитните системи. Това са блокери, аварийни и автоматични превключватели, регулатори на напрежението и др.

заключение

Вече бе отбелязано, че качеството на работата е силно повлияно от опита на потребителя. Има много финес и нюанси на организацията на процеса на рязане, чието познаване ще осигури добър резултат. Например, квалифицираните занаятчии препоръчват поставянето на плазмения нож по такъв начин, че му се осигурява директен въздушен поток. Това решение минимизира риска от прегряване, дори при стабилна работа на собствената си охладителна система. Друг съвет е свързан с използването на помощни устройства. Така че правилно организираната пневматична мрежа с компресор и инсталирането на сепаратор за влага минимизира навлизането на чужди частици с течност в зоната за третиране. Също така не забравяйте и допълнителните аксесоари под формата на скоби за задържане на заготовки, електроди и задължителни средства за лична защита.