Метално рязане с плазма. Металообработващо оборудване

Плазменото рязане се използва за обработка на проводящи метали. Обработеният материал получава енергия от източник на ток чрез йонизиран газ. Стандартната система включва източник на ток, верига за запалване и режещ инструмент, които осигуряват захранването, йонизацията и управлението, необходими за висококачествено висококачествено рязане на различни метали.

Изходът на източника на постоянен ток определя дебелината и скоростта на обработката на материала и поддържа дъгата.

Резервоарът за запалване се изпълнява под формата на високочестотен алтернатор с честота от 5 MHz до 5 MHz, който създава високоенергийна дъга, йонизиращ газ, към състоянието на плазмата.

Резачката е държач за консумативи - дюзата и електрод - и осигурява охлаждане на тези части с газ или вода. Дюзата и електродът са компресирани и поддържат йонизирана струя.

Ръчните и механизираните системи обслужват различни цели и изискват различно оборудване. Само потребителят може да определи кой е най-подходящ за неговите нужди.

Плазмените метал е термичен процес, при който лъч йонизиран газ загрява проводящ метал до температура над точката му на топене, и изтрива стопения метал през отвори. Между електрода в горелката, което се довежда до отрицателен потенциал и заготовката с положителен потенциал, дъга се случи, и рязане материал дейонизирана газовия поток под налягане при температура 770-1400 ° С Плазмената струя (йонизиран газ) се концентрира и насочва през дюзата, където се кондензира и става способна да топи и разрязва голямо разнообразие от метали. Това е основният процес както за ръчно, така и за механизирано плазмено рязане.

Ръчно рязане

Ръчното плазмено рязане на метала се извършва с помощта на достатъчно малки устройства с плазмена горелка. Те са маневрени, гъвкави и могат да бъдат използвани за различни задачи. Техните възможности зависят от текущата сила на системата за рязане. Параметрите на настройките за ръчно рязане варират от 7-25 A до 30-100 A. Някои устройства обаче могат да произвеждат до 200 ампера, но те не се използват широко. В ръчните системи обикновено се използва технически въздух като плазмообразуващ и защитен газ. Те са проектирани по такъв начин, че да могат да се използват с различно входно напрежение, което може да варира от 120 до 600 V и да се използва в едно- или трифазни мрежи.

Ръчно плазмено рязане метал-често се използва в цеховете, ангажирани с обработката на тънки материали, услуги по поддръжката на растенията, сервизи, метален скрап приемните пункта, а строително-монтажни работи в корабостроенето, авто-работилници и арт работилници. Като правило се използва за намаляване на излишъка. Типичната 12-amp плазмена машина разрязва максимум 5-милиметров слой от метал със скорост около 40 мм в минута. Апарат от 100 ампера разрязва слой от 70 мм със скорост до 500 мм / мин.

Обикновено ръчната система се избира в зависимост от дебелината на материала и желаната скорост на обработка. Устройство, което осигурява висока токова сила, работи по-бързо. Въпреки това, при рязане с висока токова сила, става по-трудно да се контролира качеството на работа.

Машинна обработка

Механизирана плазмено рязане метал, произведен в растения, които по правило, много повече на потребителя и се използва във връзка с плоскостта за рязане, включително на водна баня или с една платформа, снабдена с различни двигатели и задвижвания. Освен това, механизираните системи са оборудвани с CNC и струйно управление на режещата глава, което може да включва предварително зададена височина на горелката и управление на напрежението. Механизираните системи за плазмено рязане могат да бъдат монтирани на друго металообработващо оборудване, като щанцови преси, лазерни ножове или роботизирани системи. Размерът на механизираната конфигурация зависи от размера на масата и използваната платформа. Машината за рязане може да бъде по-малка от 1200 x 2400 mm и повече от 1400 x 3600 mm. Такива системи не са много мобилни, така че преди монтажа трябва да се осигурят всички техни компоненти, както и тяхното местоположение.

Изисквания към захранването

Стандартните захранващи устройства имат максимален диапазон на тока от 100 до 400 А за кислородно рязане и от 100 до 600 А за азот. Много системи работят в по-нисък обхват, например от 15 до 50 А. Има системи с азотно рязане с ток от 1000 А и по-висока, но те са рядкост. Входното напрежение за механизираните плазмени системи е 200-600 V в трифазна мрежа.

Газови изисквания

За рязане на мека и неръждаема стомана, обикновено се използват алуминий, както и различни екзотични материали, сгъстен въздух, кислород, азот и смес от аргон и водород. Техните комбинации служат като плазмообразуващ и спомагателен газ. Например, при рязане на мека стомана, изходният газ често е азот, плазмата е кислород и сгъстен въздух се използва като спомагателен газ.

Кислородът се използва за мека въглеродна стомана, защото произвежда висококачествени разфасовки от материал с дебелина до 70 мм. Кислородът може да действа и като плазмоформиращ газ за неръждаема стомана и алуминий, но резултатът не е много точен. Азотът служи като плазмен и спомагателен газ, тъй като осигурява отлично рязане на почти всеки тип метал. Използва се за високи токове и позволява обработка на ламарина с дебелина до 75 мм и като спомагателен газ за азотна и аргон-водородна плазма.

Сгъстеният въздух е най-разпространеният газ, както плазмената, така и спомагателната. Когато дебел ламаринен детайл с дебелина до 25 мм, оставя окислена повърхност. При рязане с въздух, азот или кислород е спомагателен газ.

Смес от аргон с водород обикновено се използва за обработка на неръждаема стомана и алуминий. Осигурява висококачествено рязане и е необходимо за механизирано рязане на листове с дебелина над 75 мм. Въглеродният диоксид може да се използва и като спомагателен газ при рязане на метал с азотна плазма, тъй като това позволява да се работи с повечето материали и да се гарантира добро качество.

Смес от азот с водород и метан също понякога се използват в процеса на плазмено рязане.

Какво друго е необходимо?

Изборът на плазмени и спомагателни газове са само две от най-важните решения, които трябва да се вземат предвид при инсталиране или използване на механизирана плазмена система. Газовите контейнери могат да бъдат закупени или наети, те са налични в различни размери и трябва да бъдат създадени подходящи условия, които да ги съхраняват. Монтажът на системата изисква значително количество електрически кабели и тръби за газ и охлаждаща течност. В допълнение към най-механизираната плазмена система, е необходимо да изберете маса, машина за рязане, CNC и THC. ООС обикновено предлагат разнообразие от хардуерни опции, които са подходящи за всяка конфигурация на устройството.

Имате ли нужда от механизация?

Поради сложността на избора на механизирания процес на плазмено рязане е необходимо да се отделя много време за изследване на различни конфигурации и критерии на системата. Трябва да се отбележи:

• видовете части, които ще бъдат отрязани;
• броя на промишлените продукти в партидата;
• желаната скорост и качество на рязане;
• разходи за консумативи.
• общите разходи за експлоатация на конфигурацията, включително електроенергия, газ и труд.

Размерът, формата и количеството на произведените части могат да определят необходимото промишлено промишлено оборудване - тип CNC, маса и платформа. Например производството на малки части може да изисква платформа със специализирано задвижване. Ракетните задвижвания, серво задвижванията, задвижващите усилватели и сензорите, използвани на платформите, определят качеството на рязане и максималната скорост на системата.

Качеството и скоростта също зависят от това металообработващи машини, Използват се CNC и газове. Механизирана система с регулируем ток и газов поток в началото и в края на рязането ще намали консумацията на материали. Освен това, с CNC с голям капацитет на паметта и избор на възможни настройки (например височина на изкривяване в края на рязането) и бърза обработка на данни (комуникация вход / изход) ще се намали времето за престой и ще се увеличи скоростта и точността на работа.

В крайна сметка трябва да бъде обосновано решението за закупуване или модернизиране на механизирано плазмено рязане или ръчно.

Плазмено рязане на метал: оборудване

Hypertherm Powermax45 е портативно устройство с голям брой стандартни компоненти, базирани на инвертор, т.е. биполярен транзистор с изолирана порта. Работата с нея е много лесно, независимо от това дали тънката стомана или ламарина са нарязани на дебелина 12 мм при скорост от 500 мм / мин или 25 мм при скорост 125 мм / мин. Устройството е в състояние да генерира повече мощност за рязане на различни видове проводящи материали, като стомана, неръждаема стомана и алуминий.

Силовата система има предимство пред аналозите. Входното напрежение е 200-240 V еднофазно със сила 34/28 А с мощност 5,95 kW. Промените във входното напрежение на мрежата се компенсират от технологията Boost Conditioner, благодарение на която ножът демонстрира повишена производителност при ниски напрежения, вариращи входна мощност и генератор. Вътрешните компоненти се охлаждат ефективно, като се използва системата PowerCool, която осигурява повишена производителност, работно време и надеждност на устройството. Друга важна характеристика на този продукт е връзката с горелка FastConnect, която улеснява механизираната употреба и подобрява гъвкавостта.

Факелът Powermax45 има двоен ъгъл, който удължава живота на дюзите и намалява оперативни разходи. Оборудван е с функцията "Conical Flow", която увеличава енергийната плътност на дъгата, което значително намалява шлаката и създава висококачествено плазмено рязане. Цена Powermax45 - 1800 $.

Hobart AirForce 700i

Hobart AirForce 700i има най-голяма способност за рязане на тази линия: номиналната дебелина на рязане е 16 мм при скорост 224 мм / мин, а максималната е 22 мм. В сравнение с аналозите, работният ток на устройството е с 30% по-малко. Плазмено рязане Подходящ за бензиностанции, ремонтни работилници и за изграждане на малки сгради.

Устройството се характеризира със светъл, но мощен инвертор, ергономичен пусков предпазител, ефективен разход на въздух и евтини консумативи на горелката, което води до безопасно, висококачествено и евтино плазмено рязане. Цената на AirForce 700i е 1500 лв.

Комплектът включва ергономична ръчна горелка, кабел, 2 сменяеми върха и 2 електрода. Консумацията на газ е 136 l / min при налягане 621-827 kPa. Теглото на устройството е 14,2 кг.

Изходът от 40 ампера осигурява изключителна ефективност на рязане на ламарина - по-бърза от механични, газови и плазмени устройства от други производители.

Miller Spectrum 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme - малко устройство, достатъчно мощно за рязане на различни видове стомана, алуминий и други проводящи метали.

Той се захранва от мрежа от 120-240 V с променлив ток и автоматично се настройва към приложеното напрежение. Лекият и компактен дизайн прави устройството много преносимо.

С технологията Auto-Refire, дъгата се управлява автоматично, което премахва необходимостта от постоянно натискане на бутона. Номиналната дебелина на рязане при ток 40 А е 16 мм при скорост 330 мм / мин, а максималната дебелина е 22,2 мм при 130 мм / мин. Консумацията на енергия е 6,3 kW. Теглото на устройството при ръчно изпълнение е 10.5 кг, а при машинно рязане - 10.7 кг. Тъй като се използва плазмен газ, въздух или азот.

Надеждността на Милър 625 е осигурена от технологията Wind Tunnel. Благодарение на вградения високоскоростен вентилатор прахът и остатъците не попадат в устройството. Светодиодните индикатори ви информират за налягането, температурата и мощността. Цената на устройството е 1800 $.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D е портативно и компактно плазмено устройство. При тегло 10,2 кг няма да има проблеми с движението му. 50-ампер ток, произвеждан от цифров преобразувател, както и мощен MOSFET транзистор осигуряват ефективно рязане на дебелина на меката стомана от неръждаема стомана или алуминий 16 mm и 12 mm.

Устройството се настройва автоматично на напрежението и честотата на мрежата. Дължината на маркуча е 2,9 м. Спомагателната дъга с метала не се допира, което прави възможно използването на апарата за рязане на ръждиви, необработени и боядисани материали. Устройството е безопасно за употреба. Сгъстеният въздух, използван за рязане, не е вреден за хората. Здравият корпус, устойчив на удар, предпазва устройството от прах и отломки. Цена Lotos LTP5000D - $ 350.

Когато купувате плазмено рязане, трябва винаги да давате предимство на качеството. Човек трябва да се пази от изкушението да закупи евтино устройство с ниско качество, тъй като бързото му износване в дългосрочен план ще доведе до много по-големи разходи. Разбира се, също така не си заслужава да плащате, има достатъчно достойни бюджетни възможности без аксесоари и високи възможности, които никога няма да са необходими.