Защо се нуждая от машина за рязане на тел за EDM?

Електроерозионната тел машина за рязане служи за точното изпълнение на дупки в метали с различни плътности. Инструментът се движи с висока точност и гладкост. Двигателите към него се произвеждат в завода за машиностроене чрез уникална технология.

дизайн

Електроерозионната тел машина е оборудвана с равнинно успоредни двигатели. За целта производителите създават своите неодимови магнити (NdFeB - неодим-желязо-бор). Освен това те се нуждаят от уникална система за управление K-SMS.

Класическата машина за рязане на тел EDM е способна да обработва само електрически проводими заготовки. Металите се изгарят по дъга на значителна дълбочина. Гладката повърхност остава на мястото за рязане, често без допълнителна обработка.

Електроерозионната тел машина помага за получаване на сложни продукти: плесени, щамове, конични и цилиндрични повърхности, издатини и скосявания. При продажба могат да се намерят две координатни групи, използвани за най-прости операции. По-сложни продукти се получават с помощта на пет-координатни машини.

Принцип на действие

В процеса на използване на машина за рязане на тел, месинговата тел се използва най-често като режещ инструмент. Извършва се с уникална технология и качеството му зависи от скоростта и точността на обработката.

Ако е приложимо високочестотен генератор импулси с повишена мощност, вградени в описаната машина, месинговата жичка е оборудвана със специално покритие. Неговата структура има няколко слоя:

• База - CuZn40 (медно-цинкова сплав) или месинг. Молибден и мед също могат да се използват.
• Термодифузионният слой е концентрация на цинк повече от 50%.
• Най-горният слой е чист цинк.

Поради тази структура тел има редица предимства:

1. Издържа на високи температури.
2. Продължителността на обработката по време на обработката е стабилна, изключва се образуването на пластини на мястото на рязането.
3. Консумацията на тел за дължината на рязането е намалена.

Електроерозионните машини с CNC се използват основно за производство на партиди. Единичните артикули не оправдават закупуването на скъпо оборудване, но някои детайли могат да бъдат получени само чрез този тип рязане. Поцинковото покритие осигурява непрекъснатостта на автоматичния процес поради изключването на месинга от високочестотните токове.

Процес на обработка

Електроерозионната обработка на материалите се основава на образуването на искра чрез преминаване на високочестотен ток през минимална въздушна или водна междина. Този процес е най-активен с участието на месинг.

Има няколко вида металообработка на горното оборудване:

• Технологии за копиране и шиене.
• Профилирани и изпъкнали.
• Протегляне.

По-често жицата за EDM е прикрепена към подвижен комплект. Заготовката се поставя на неподвижна маса. Процесът на рязане се контролира от NC контролера, който контролира няколко оси едновременно.

Същността на технологиите

Електрическото разтоварване между жицата и детайла води до отстраняване на част от метала. Изолираните частици се изхвърлят в обема на работния флуид. Утайката (кристализиращи частици) се филтрира и се отстранява в края на среза. Скоростта на обработка се контролира от тока. Но трябва да се изберат оптимални режими, в които няма процес на разрязване.

Електрическата ерозия помага да се произвеждат продукти с много тънки стени, които да обработват меките метали без механични повреди. Този метод на рязане се използва за фърмуер до голяма дълбочина. Дебелината на телта е минимална, само този параметър ограничава диаметъра на произведените дупки.

Допълнителна обработка не е необходима, тъй като след рязането с настоящи импулси няма остатък. Също така, няма нужда от скъп инструмент, използван при класическите методи на смилане. Това става валидно за полуфабрикатите от вискозни материали.

Хардуерни параметри

CNC контролът на процеса разширява възможностите за обработка на метали чрез електроерозия. Отклоненията на перпендикулярността и правотата на преместване на осите са не повече от 0,01 μm.

Механичната точност се изисква от производителите и не се изискват допълнителни корекции. Машината е напълно готова за стартиране на автоматичния цикъл, достатъчно е да заредите модела на части в стандартния код.

Съвременната електроника осигурява точност на движението поради ъглови и линейни сензори, чиято резолюция е равна на 1,5 микрона. Точността на получените контури варира от ± 1.5 до ± 5 μm при дължина 300 mm.

Характеристиките се избират индивидуално за нуждите на производството. Следвайки това, цената на оборудването се оформя, ориентирана към подходящ модел.

Допълнителни опции

Купувачът на електрическа ерозионна машина може да модернизира оборудването с предлаганите опции:

• Контролирано положение на оста C. По-често се изисква фрезоване на цилиндрични детайли.
• Купола с допълнителни степени на свобода на инструмента. С този модел се получават геометрично сложни части.
• Таблицата може да има допълнителни оси. Тази опция се използва при обработка на продукти на тялото или на няколко заготовки в един цикъл.

Стандартното оборудване включва системи за почистване на работната течност, което позволява филтриране с качество до 3 μm. Мръсните касети имат стандартни размери и се променят доста бързо.