Режещ инструмент за металообработка

Изобретението на машината, което по-късно става струг (отнасящо се до исторически източници), се дължи на 650 години преди Христа. д. Първият режещ инструмент е примитивно устройство, състоящо се от две фиксирани лица, коаксиални на центъра. Те захванали детайла от кокал или дърво. Jour роб завърта или преформа и майстор, притежаващи рамена режещи, обработени, като желаната форма.

Изминаха няколко века. Всичко наоколо се е променило много, включително инструмента за рязане. Той придоби един по-съвършен, модерен външен вид. Вътрешен металообработващи машини промишленост заема първите места в света и произвежда огромно разнообразие от инструменти, включително софтуер.

Режещият инструмент е най-необходимото оборудване в съвременното производство. Един от основните метални инструменти за рязане е фрезовият инструмент, върху който се нарязват зъбите под формата на остриета, които играят основна роля в процеса на работа.

Стружният инструмент за рязане, както бе споменато по-горе, е преминал векове на подобрение и днес извършва обработката на продукти чрез завъртане или чрез рязане в въртящ се режим.

В основата на режещия инструмент е машина инструмент, бормашина, всички видове сканиране, специални глави резби и различни други инструменти. Обработката на метала с длето е като затваряне и самата длето е като клин. Резитрите са с различни цели и имат разнообразни форми. Те са заострени под различни ъгли, в зависимост от това какво материал ще бъде обработен. Режещият инструмент е фиксиран в държача на инструмента, така че режещият ръб съвпада с нивото на оста на шпиндела. Резачите трябва да са по-твърди от обработвания детайл и не трябва да се намаляват от нагряване.

Основната единица на машината е шпиндела, който захваща детайла и се върти заедно с него. Режещ инструмент, от своя страна, може да се движи по дължината на заготовката и на детайла напречно на оста на въртене. Съвременните инструменти за струговане в наши дни са намерили многофункционалност. Устройствата могат да работят както за завъртане, така и за извършване на фрезоване и пробиване.

Трайността на режещия инструмент директно зависи от качеството на материала, от който е направен. В същото време зависи от това, при което резците не се нуждаят от друго заточване. При следващото заточване на инструмента горният слой от метал се смила, поради което инструментът износва естествено. Колкото по-бързо дебелината намалява, толкова по-малко ще продължи. За всеки режещ инструмент има специални формули за изчисляване на тяхната пригодност, преди те да бъдат напълно изхвърлени. Обработката на всички възможни твърди сплави при високи скорости на въртене изисква периодично охлаждане на режещия инструмент, което удължава способността му да остане дълго време в отлично състояние. За да направите това, използвайте всички видове охлаждащи емулсии и карбидни ножове.