Носещ инструмент: област на приложение и структурна адаптивност

Понастоящем при обработката на части при различни фрезоване и сондажни машини, в условията на основното и ремонтно производство се използва специален инструмент. Едно такова устройство е скучно ножче. Използва се за изработване на дупки с големи и малки диаметри на различни дълбочини. Това сондиране се използва в детайлите на автомобилната индустрия, общото инженерство и производството на инструменти (редукторни корпуси, цилиндрови обшивки, опорни лагери и т.н.).

Дизайн на инструмента

Състои се от карбидна пръчка, запоена в стоманена дръжка, която има плоска работна част. В момента има много нови модели на това устройство. Благодарение на иновациите в тези инструменти, премахването на чипа от сондажната зона е много подобрено. Във всеки случай, ножът за сондиране има пръчка и работна част - главата. Ето защо, дизайнът на този инструмент не е труден. Пръчката има правоъгълно или кръгло напречно сечение. Той обикновено се изработва от висококачествен въглерод стоманени класове 45. Задната част на стеблото служи за закрепване в дорника, а главата - за монтаж на режещата част, която в зависимост от размера и модификацията е под формата на плоча или вложка и е направена от високоскоростна стомана Р9, Р18, Р6М5. Малко по-рядко срещани са тези карбидни сплави (VK8, T5K10, T15K6) или минерална керамика.

Фрезовият инструмент - заточване

Този процес не е труден, ако има специално оборудване. Това се прави на заточваща машина. Резултатът е необходимата геометрия на рязане. Главата на този инструмент е заострена заедно с режещата вложка. Създаване на предния, задния ъгъл и ъгъла в плана. Геометрията на инструмента се избира, като се вземат предвид свойствата на обработвания материал и режимите на обработка.

Функции на процеса

Специфичността на сондирането, особено на малките диаметри, е трудността при отстраняването на чипа. Работата се извършва в затворена зона, стърготините се натрупват, остават залепени, вследствие на което процесът на рязане става по-труден, топлината се влошава и обработваната повърхност може да се повреди. За да разрешите този проблем, приложете смазочно-охлаждаща течност (охлаждаща течност). То премахва топлината и промива стружките в специални канали за счупване на чипове на предната повърхност на режещия ръб на режещия инструмент. Това е важно в този случай. Този жлеб е добре със заоблено дъно. В резултат на използването на елементите с чип чипове е възможно да се избегне образуването на дренажен чип, който се тъпче в бради и блокира работата на инструмента, в резултат на което пробиващият бит може да се повреди.

Монтиране на устройството

В дорните, които имат гнезда за поставяне на съответния профил на държача, се монтира свредло. Те идват в различни типове. Те също така имат конична дръжка според GOST. Пробиващият бит се фиксира механично. При обработката на дълбоки отвори или малки диаметри се използват преходни дорници. Те са избрани така, че да могат да се монтират в конуса на шпиндела на машината. Корпусите с къси конзоли позволяват едновременната инсталация на два фреза и работят като комбиниран инструмент, което увеличава производителността при завършване на големи отвори. Това е удобно в този случай. Също така дупките се обработват на универсални машини, където струг струг скучно. Тя се различава от обичайния инструмент в размера на държача и метода на закрепване. Пръстените не важат тук. Дръжката на режещия инструмент има масивно напречно сечение (25x25, 32x25, 40x40 mm) и се закрепва в машината с винтове.