Скорост на рязане за фрезоване, струговане и други видове обработка на частите

Изчисляването на режимите на рязане е най-важната стъпка в производството на всяка част. Много е важно това да е рационално. Това се дължи на факта, че за различни механични операции е необходимо индивидуално да се избира скоростта на рязане, честотата на въртене на шпиндела, количеството на подаване, както и дебелината на слоя, който трябва да бъде свален. Рационалният режим е такъв, при който производствените разходи ще бъдат минимални, а качеството на получения продукт - най-точни.

Основни принципи на изчисленията

За да се произведе част с необходимите размери и клас на точност, първо се изпълни рисунката и се боядисва технологията на маршрута. Освен това е много важно да изберете подходящия детайл (коване, щамповане, валцуване) и необходимия материал, от който ще се произвежда продуктът. Изборът на инструмент за рязане също е много важна задача. За всяка отделна операция е избран необходимия инструмент (режещ инструмент, фрезер, свредло, конус).

Освен това за всеки елемент, написан в технологията за маршрутизиране, се извършва отделен процес, дори ако се прилага върху една и съща работна повърхност. Например, трябва да направите дупка D = 80 мм и да изрежете вътрешната метрична нишка на стъпки от P = 2 мм. За всяка от операциите е необходимо да изберете отделно такива стойности като дълбочина на рязане, скорост на рязане, скорост и също така да изберете режещ инструмент.

Изисквано качество на повърхността

Важно е да се обмисли също и видът на обработката (довършителни, грубо и полуобработено), защото изборът на коефициенти при изчисленията зависи от тези параметри. По правило по време на грубото обработване скоростта на рязане е много по-голяма, отколкото при довършителните работи. Това се обяснява по този начин: колкото по-добро е качеството на обработваната повърхност, толкова по-малко трябва да е нейната скорост. Интересно е, че при завъртане на титанови сплави стойността на грапавостта се увеличава при високи експоненти, тъй като в зоната за третиране се появяват силни колебания, но изобщо не засягат параметрите Ra и Rz.

Фактори, влияещи на скоростта на рязане при фрезоване и други операции

Голям брой фактори влияят върху избора на изчисления. Всички те се различават помежду си, в зависимост от вида на детайла. Например, за пробиване на дупки, можете да изберете храна два пъти повече, отколкото за пробиване. Освен това този параметър, когато се обработва без ограничаващи фактори, е избран да бъде максимално допустим, в зависимост от силата на използвания инструмент. Когато рендосвате и нарязвате каналите в основната формула на режима на рязане, добавете фактор, който взема предвид натоварването на удара - K_V.

При подслушване е много важно да се обърне внимание на избора на инструмента за рязане, тъй като използването на ножовете в спирачката изисква ръчно отдръпване и оттам скоростта трябва да е минимална.

Скоростта на рязане за фрезоване зависи от диаметъра на инструмента (D) и ширината на повърхността (B). Освен това при обработката на стоманени повърхности с крайни мелници детайлът трябва винаги да е небалансиран по отношение на режещия инструмент. Ако пренебрегнете това правило, неговата съпротива може да бъде значително намалена.

Това е много важен индикатор, който влияе върху изчисляването на скоростта на рязане. Показва периода на действие на режещия инструмент преди замазването му. Периодът на издръжливост се увеличава с обработката на няколко инструмента.

Основни формули

Скоростта на рязане за всяка операция зависи главно от избрания режещ инструмент, материала на детайла, дълбочината и количеството на подаване. Формулата му е повлияна от пътя обработка. Скоростта на рязане може да бъде определена или чрез табличен метод, или чрез изчисление. По този начин, за пробиване, както и за външно, напречно и надлъжно завъртане, се използва следната формула.

Как се различава това изчисление от останалото? При рязане, рязане и рязане дълбочината на рязане не се взема под внимание. Но в някои случаи може да се вземе такава стойност като ширината на слота. Например, когато валът се обработва с ширина, се взема предвид нейният диаметър и когато се завърти каналът, се взема предвид нейната дълбочина. Поради факта, че по време на рязане е трудно да се срязва ножът, скоростта на рязане е 10-30 mm / min. Можете да изчислите и по друга формула.

При сондиране, изкормване, пробиване и разстъргване е много важно скоростта на рязане и скоростта на подаване да се определят правилно. Ако стойностите са твърде големи, режещият инструмент може да "гори" или да се счупи. За изчисления по време на пробиването се използва формулата, дадена по-долу.

Скоростта на рязане за смилане зависи от диаметъра на режещия инструмент, от броя на зъбите и от ширината на обработваната повърхност. Дълбочината, която трябва да бъде избрана, се определя от твърдостта и мощта на машината, както и от допустимите отклонения. Стойността на съпротивлението на мелницата зависи от нейния диаметър. Така че, ако D = 40-50 mm, тогава T = 120 минути. И когато D е в диапазона от 55-125 mm, стойността Т е 180 минути. Скоростта на рязане за фрезоване има формулата, показана на снимката.

Легенда:

C_V - коефициент, който зависи от механичните свойства на обработваната повърхност.

T - съпротивление на режещия инструмент.

S е количеството фураж.

t е дълбочината на рязане.

B - широчина на смилането

z - брой зъби на ножа.

D е диаметърът на обработвания отвор (в някои случаи режещият инструмент, например, свредло)

m, x, y са експонентите (те са избрани от таблиците), които са определени за специфичните условия на рязане и като правило имат стойностите m = 0,2 - x = 0,1 - y = 0,4.

K_V Коефициент на корекция. Необходимо е, тъй като изчисленията се извършват с помощта на коефициентите, взети от таблиците. Използването му позволява да се получи действителната стойност на скоростта на рязане, като се вземат предвид определени стойности на посочените по-горе фактори.

Табличен и софтуерен метод

Тъй като изчисленията са труден процес, има специални таблици в специализираната литература и в различни интернет ресурси, в които вече са посочени необходимите параметри. Освен това има програми, които сами извършват изчисляването на режимите на рязане. За тази цел се избира необходимия вид механична обработка и се въвеждат параметри като материала на детайла и режещия инструмент, необходимите размери, дълбочината, класификациите на точността. Самата програма изчислява скоростта на рязане за завъртане, подаване и скорост.