Режим на рязане за фрезоване. Видове фрези, изчисляване на скоростта на рязане

Един от начините за довършителни материали е смилането. Използва се за обработка на метални и неметални изделия. Работният поток се контролира от режими на рязане.

Същността на процеса

Смилането се извършва до дълбочина грубо и довършителни операции, образуващ повърхността на определен профил (слотове, вдлъбнатини) нарязване на зъбите на зъбните колела, форма корекции, vytachivaniya техниката дизайн и букви.

Работният инструмент - фрезерът - прави основното въртеливо движение. Спомагателно е прогресивното подаване на обработвания детайл спрямо хода му. Този процес е прекъсващ. Най-важната му характеристика, която се различава от въртенето и пробиването, е фактът, че всеки зъб работи отделно. В тази връзка се характеризира с наличието на ударни натоварвания. Намаляването на тяхното въздействие е възможно, като се вземе предвид рационалната оценка на ситуацията и избора на режими.

Основни понятия за работата на фрезови машини

В зависимост от начина на разполагане на шпиндела и фиксирането на фрезовия инструмент в него, от видовете извършени операции и от методите за контрол се различават основните типове фрезови уреди:

• хоризонтална;
• вертикално;
• универсален;
• фрезови машини с цифрово управление.

Основните възли на вертикалната фреза:

1. Рамката, в която е разположена скоростната кутия, която регулира въртенето на вертикално монтирания шпиндел и фиксиращия фреза, фиксиран върху него.
2. Таблица, включваща конзола с напречни плъзгачи за закрепване и придвижване на детайла и захранваща кутия, която контролира движението на пода.

При хоризонталните фрези, инструментът е фиксиран хоризонтално. Универсалният има няколко разновидности.

Има универсално хоризонтално оборудване, което се характеризира с наличието на оборот на таблицата и по този начин разширяването на обхвата на възможните извършени работи. В допълнение, има широко универсален, който има и двата шпиндела в структурата си и позволява всички видове фрезоване.

Фрезови машини CNC се отличават с наличието на софтуер и компютърен контрол. Те са предназначени за художествена обработка на заготовки, включително в 3D формат.

Класификация на ножовете

Фрезите са инструменти за рязане. Основните физически параметри, чрез които те се оценяват, са: височина, диаметър, скосяване и обратно наклон, периферна стъпка. Има огромно разнообразие от тях, разпределени по различни признаци:

• по вид обработвани повърхности (за дърво, пластмаса, стомана, цветни метали и др.);
• в посока на въртене - дясна ръка и ляво ръка;
• в зависимост от характеристиките на дизайна - твърди, napaynye, сгъваеми (имат вложки ножове), заварени;
• във форма: коничен, цилиндричен, диск;
• в зависимост от условията на работа и изискванията за режещата част, могат да бъдат изработени от различни материали. Те включват: въглеродни инструментални и високоскоростна стомана (легирани, с повишено съдържание на волфрам), твърда сплав (силна - за грубо износване, устойчива на износване - за довършителни работи). Версиите са често срещани, когато тялото е направено от въглеродна или високоскоростна стомана, а ножовете са от твърда сплав;
• в зависимост от целта: цилиндрична, крайна, крайна, с отвори, с възможност за отделяне, с форма.

Най-информативните характеристики: материалът на нож и целта.

Видове фрезоване за плоски повърхности

За целите на отстраняването на слоеве материал върху хоризонтални, вертикални или наклонени равнини се използват цилиндрични и крайни мелници.

Инструментът от първия тип може да бъде интегрален или с ножове. Големите твърди фрезови фрези са предназначени за грубо обработване, а малките за довършителни работи. Ножовете за сгъване на сгъваемите глави могат да бъдат изработени от високоскоростна стомана или снабдени с плочи от твърда сплав. Режещите с карбид накрайници имат по-голяма производителност от тези, направени от сплави от легирана стомана.

Краят се използва за продълговати равнини, чиито зъби са разпределени на крайната повърхност. Големите сгъваеми се използват за широки равнини. Между другото, за отстраняването на чипове от труднодостъпни огнеупорни метали, наличието на твърдосплавни ножове е задължително. За прилагането на тези групи фрезови устройства е необходима значителна ширина и дължина на продукта.

Видове инструменти за артистично фрезоване

За да се придаде определен профил на материала, да се приложи шаблонът, да се оформят тесни канали, се използват дюзи за край и дискова фреза.

Режещият инструмент за край или жлеб е често срещан за рязане на канали, тесни и извити равнини. Всички те са интегрални или заварени, рязане на част от високоскоростната легирана стомана, могат да бъдат легирани, а тялото е изработено от въглеродна стомана. Има нисък поток (1-3 спирали) и мулти-хоп (4 или повече). Използва се за машини с цифрово управление.

Диск - това също е фреза. Той е приложим за канали, канали, зъби, рязане на зъбни колела.

Художественото фрезоване се извършва върху дърво, метал, PVC.

Видове фрези за обработка на ръбовете

Премахване на стружки от ъглите, което им дава рационално форма, моделиране, разделяне на части за обработвани детайли могат да бъдат приложени с помощта на отвори, оформени ъглови и смилане дюзи:

1. Рязането и ширината имат същата функция като диска, но по-често се използват за рязане и отделяне на излишните части от материала.
2. За краищата на частите и ъглите е необходим ъгъл. Има един ъгъл (само една режеща част) и два ъгъла (и двете конични повърхности са рязани).
3. Формата се използва за сложни проекти. Могат да бъдат полукръгли или вдлъбнати. Често се използва за потупване на профилите на крановете, накрайниците, спиралните свредла.

Практически за всички типове е възможно да имаме здрава стоманена конструкция или сгъваема, с наличието на ножове с карбидни вложки. Карбидните ножове имат качествено по-висока производителност и продължителността на инструмента като цяло.

Класификация на типовете фрезоване

Има няколко класификационни характеристики, според които видовете фрезоване са разделени:

• по метода за разполагане на шпиндела и мелницата съответно на хоризонталната и вертикалната;
• в посока на движение, на заобикалящата и преминаваща;
• в зависимост от използвания инструмент, върху цилиндричния, крайния, оформен край.

Цилиндричната обработка е приложима за хоризонтални равнини, извършвани с помощта на подходящи фрези на хоризонтални машини.

Крайната фреза може да се счита за универсална. Той е приложим за всички видове хоризонтални, вертикални и наклонени равнини.

Крайната подложка осигурява формирането на необходимия профил с извити канали, свредла и инструменти.

Формова обработка се извършва за повърхности със сложна конфигурация: ъгли, ръбове, канали, режещи зъби за зъбни колела.

Независимо от вида на работата и материалите, които се обработват, резултатът трябва да бъде висока гладкост на довършителния слой, липса на дръжки, точност на довършителните работи. За да се получи чиста обработена повърхност, важно е да се контролират скоростите на подаване на детайла по отношение на инструмента.

Брояч и преминаване на фрезоване

Когато се извършва фрезоване на метала от типа "против" - обработваемото изделие се подава към ротационните движения на дюзата. В този случай, зъбите постепенно се нарязват на обработения метал, натоварването се увеличава директно пропорционално и равномерно. Въпреки това, преди да вмъкнете зъба в частта, той се плъзга за известно време, като формира твърда работа. Това явление ускорява изхода на фреза от работно състояние. Използва се за грубо обработване.

При извършване на преминаващ тип - заготовката се подава по въртящите движения на инструмента. Зъбите работят шокиращо при тежки товари. Мощността е с 10% по-ниска, отколкото при фрезоване. Извършва се при завършване на детайлите.

Основната концепция на фрезоване на CNC машини

Те се характеризират с висока степен на автоматизация, прецизност на работния процес, висока производителност. Фрезоването на CNC машина се извършва най-често с помощта на мелници за края или края.

Последните са най-широко използваните. В този случай, в зависимост от материала, който се обработва, се използва видът на чипа, определени параметри на софтуера, различни крайни мелници. Те се класифицират според броя на спиралните проходи, които осигуряват наличието на режещи ръбове и изваждането на чипс от канавки.

Материали с широки чипове се препоръчва да се смилат с инструменти с малък брой посещения. За твърди метали с характерна срязваща сила на счупване е необходимо да се изберат фрези с голям брой спирали.

Използване на фрези за машини с ЦПУ

CNC фрезови фрези могат да имат от един до три режещи ръба. Те се използват за дърво, пластмаси, композити и меки метали, които изискват бързо отстраняване на широките стружки. Използва се за грубо обработване на заготовки, за които не са поставени високи изисквания. Този инструмент има малка производителност, ниска твърдост.

С помощта на еднопропуска се извършва артистично фрезоване на алуминий.

Широко използвани са дву- и три-крайни такива. Те осигуряват твърдост на по-високи стойности, качествено отстраняване на чипа, позволяват работа с метали със средна твърдост (например стомана).

Фрезови фрези с много нишки за CNC имат повече от 4 режещи ръба. Те се използват за метали със средна и висока твърдост, които се характеризират с малки стружки и висока устойчивост. Те се характеризират със значителна производителност, са подходящи за довършителни работи и полуобработка и не са предназначени за работа с меки материали.

За да изберете правилния инструмент за CNC машини, е важно да се вземе предвид режимът на рязане за фрезоване, както и всички характеристики на обработваната повърхност.

Режими на рязане

За да се гарантира необходимото качество на смления слой, е важно правилно да се идентифицират и поддържат необходимите технически параметри. Основните индикатори, които описват и регулират процеса на фрезоване, са режимите на работа.

Изчисляването на режимите на рязане за фрезоване се извършва, като се вземат предвид основните елементи:

1. Дълбочина (t, mm) - дебелината на металната топка, която се отстранява с един работен ход. Изберете го с разрешение за обработка. Грубата работа се извършва в един пропуск. Ако допустимото отклонение е повече от 5 мм, фрезоването се извършва в няколко прохода, а последното остава около 1 мм.
2. Ширина (B, mm) - широчината на обработваната повърхност в посока, перпендикулярна на движението на подаване.
3. Feed (S) е дължината на движението на детайла по отношение на оста на инструмента.

Има няколко взаимосвързани понятия:

• Захранване на зъб (S_Z, мм / зъб) - променете позицията на частта, когато завъртите режещия инструмент на разстояние от един работен зъб в друг.
• Захранване на въртене (S._за, mm / rev) - придвижване на конструкцията при едно пълно завъртане на фрезата за фрезоване.
• Захранване на минута (S_мин, мм / мин) - важен режим на рязане за фрезоване.

Тяхната взаимовръзка се установява математически:

S_мин= S_за* n = S_Z* z * n,

където Z - брой зъби;

п - скорост на шпиндела, мин^-1.

Количеството фураж също се влияе от физическите и технологичните свойства на обработената площ, силата на инструмента и характеристиките за изпълнение на захранващия механизъм.

Изчисляване на скоростта на рязане

Като номинален дизайн параметър да степента на бързото въртене на шпиндела. Действителната скорост V, m / min, зависи от диаметъра на мелницата и от честотата на нейните въртеливи движения:

V = (pi- * D * n) / 1000

Скоростта на въртене на фрезовия инструмент се определя от:

n = (1000 х V) / (pi- * D)

С информацията за минута захранване можете да определите необходимото време за обработвания детайл с дължина L:

T₀= L / S_мин

Изчисляването на режимите на рязане за фрезоване и тяхното инсталиране е действително преди настройката на машината. Установяването на рационални предварително зададени параметри, като се вземат предвид характеристиките на инструмента и материала на частта, осигурява висока производителност на работата.

Съвети за определяне на режимите

Невъзможно е да изберете режима на рязане перфектно при фрезоване, но можете да следвате основните принципи:

1. Желателно е диаметърът на фреза да съответства на дълбочината на обработката. Това ще гарантира почистването на повърхността в един пропуск. Тук основният фактор е материалът. За прекалено меко, този принцип не работи - съществува риск от премахване на чипове, които са по-дебели от необходимото.
2. Шоковите процеси и вибрациите са неизбежни. В тази връзка увеличаването на фуражите води до намаляване на скоростта. Оптимално е да се започне с подаване на зъб, равно на 0.15 мм / зъб, а в процеса - за регулиране.
3. Скоростта на инструмента не трябва да бъде толкова висока, колкото е възможно. В противен случай съществува риск от намаляване на скоростта на рязане. Увеличаването му е възможно с увеличаване на диаметъра на ножа.
4. Увеличавайки дължината на работната част на мелницата, предпочитанието за голям брой зъби намалява производителността и качеството на обработката.
5. Приблизителни скорости за различни материали:

• алуминий - 200-400 m / min;
• бронз - 90-150 м / мин;
• Неръждаема стомана - 50-100 м / мин;
• пластмаси - 100-200 м / мин.

По-добре е да започнете със средна скорост и в процеса да я настроите на по-малка или по-голяма страна.

Режимът на рязане за фрезоване е важно да се определи не само математически, или като се използват специални таблици. За да изберете правилно и да настроите оптималните параметри за машината и инструмента, трябва да работите с определени функции и личен опит.