Режим на рязане за завъртане: елементи и концепция за рязане

Един от многофункционалните методи за обработка на метали се върти. С негова помощ груб и фин завършек

Функции на процеса

Завъртането се извършва на специални машини с помощта на ножове. Основните движения се извършват от шпиндела, който осигурява завъртането на обекта, фиксиран към него. Движенията за хранене се извършват от инструмента, който е фиксиран в опората.

Основните типове характерни дейности включват: крайни и профилни шлифовъчни, пробивни, обработващи канали и канали, рязане и рязане, резбоване. Всеки от тях е придружен от продуктивни движения на съответния инвентар: преминаващи и упорити, оформени, пробивни, подрязани, отрязани и резбовани ножове. Разнообразие от видове машини могат да обработват малки и много големи обекти, вътрешни и външни повърхности, плоски и насипни заготовки.

Основните елементи на режимите

Режимът на рязане за завъртане е набор от параметри за работата на металорежеща машина, насочена към постигане на оптимални резултати. Те включват следните елементи: дълбочина, подаване, честота и скорост на шпиндела.

Дълбочината е дебелината на метала, взета от ножа в един проход (t, mm). Зависи от дадените показатели за чистота и съответната грапавост. За груби течения t = 0.5-2 mm, за довършителни работи - t = 0.1-0.5 mm.

Захранване - разстоянието на движение на инструмента в надлъжна, напречна или праволинейна посока по отношение на едно завъртане на обработвания детайл (S, mm / rev). Важни параметри за определянето му са геометричните и качествените характеристики инструмент за завъртане.

Честотата на въртене на шпиндела е броят на оборотите на основната ос, към която е монтиран детайлът, който се изпълнява за период от време (n, r / s).

Скоростта е ширината на пропуска за една секунда, съответстваща на съответната дълбочина и качество, осигурена от честотата (v, m / s).

Силата на завъртане е индикаторът на консумираната мощност (P, H).

Честотата, скоростта и силата са най-важните взаимосвързани елементи на режима на рязане за завъртане, които се определят от оптимизационните параметри на довършването на даден обект и скоростта на работа на цялата машина.

Първоначални данни

От гледна точка на системния подход процесът на завъртане може да се разглежда като гладкото функциониране на елементите на сложна система. Те включват: струг инструмент, поръчки, човешки фактор. По този начин списъкът от фактори влияе върху ефективността на тази система. Всеки от тях се взема предвид, когато е необходимо да се изчисли режимът на рязане по време на завъртане:

• Параметрични характеристики на оборудването, неговата мощност, вида на регулиране на въртенето на вретеното (стъпаловидно или безстепенно).
• Метод за закрепване на детайла (с използване на лицева плоча, лицева плоча и люнета, два лунита).
• Физични и механични свойства на обработения метал. Взема се предвид неговата топлопроводимост, твърдост и здравина, вида на произвежданите чипове и естеството на поведението му спрямо инвентара.
• Геометрични и механични характеристики на инструмента: размерите на ъглите, притежателя, радиусът на върха, размера, вида и материала на режещия ръб със съответния топлинен капацитет и топлопроводимост, якост, твърдост, якост.
• Предварително зададени параметри на повърхността, включително нейната грапавост и качество.

Ако всички характеристики на системата са взети предвид и рационално изчислени, става възможно да се постигне максимална ефективност на нейната работа.

Критерии за ефективност на обръщане

Частите, произведени с помощта на обръщане, често са компонентите на отговорните механизми. Изискванията се изпълняват въз основа на три основни критерия. Най-важното е максималното представяне на всеки от тях.

• Съответствие на материалите на режещия инструмент и на смилания обект.
• Оптимизиране на доставките, скорост и дълбочина между тях, максимална производителност и качество на довършителните работи: минимална грапавост, точност на матриците, липса на дефекти.
• Минимални разходи за ресурси.

Процедурата за изчисляване на режима на рязане по време на завъртане се извършва с висока точност. Има няколко различни системи за това.

Методи за изчисление

Както вече беше споменато, режимът на рязане за завъртане изисква отчитането на голям брой различни фактори и параметри. В процеса на технологично развитие множество учени са разработили няколко комплекса, насочени към изчисляване на оптималните елементи на режимите на рязане при различни условия:

• Математика. Предлага точно изчисление на съществуващите емпирични формули.
• Graphic-аналитичен. Комбиниране на математически и графични методи.
• Таблица. Избор на стойности, съответстващи на определените работни условия в специални сложни таблици.
• Машина. Използване на софтуера.

Най-подходящият вариант е избран от изпълнителя в зависимост от възложените задачи и масовия производствен процес.

Математически метод

Аналитично изчислени режими на рязане за завъртане. Формулите съществуват все повече и по-малко сложни. Изборът на системата се определя от характеристиките и изискваната точност на резултатите от грешните изчисления и самата технология.

Дълбочината се изчислява като разлика в дебелината на детайла преди (D) и след (d) обработката. За надлъжна работа: t = (D - d): 2 - a за напречно: t = D - d.

Допустимото захранване се определя на етапи:

• фигури, които осигуряват необходимото качество на повърхността, S_Шер;
• като се вземат предвид характеристиките на инструмента, S_R;
• Стойността на параметъра, като се вземат предвид характеристиките на закрепването на частта, S_деца.

Всяко число се изчислява съгласно съответните формули. Тъй като действителното подаване е избрано най-малкото от полученото S. Съществува и обща формула, която отчита геометрията на инструмента, специфичните изисквания за дълбочина и качество на завъртането.

• S = (С_ите* R^ш* r^ф): (t^х* phi-^z2), мм / об.
• където C_ите - Параметрични характеристики на материала;
• R^ш - определена грапавост, μm;
• R^ф - радиус в горната част на инструмента за завъртане, mm;
• т^х - дълбочина на завъртане, мм;
• phi-^Z - ъгъл на върха на инструмента.

За различни зависимости се отчитат параметрите на скоростта на въртене на шпиндела. Един от основните:

v = (С_V* К_V): (Т.^m* t^х* S^ш), m / min, където

• C_V - комплексен коефициент, обобщаване на материала на част, инструмент, условия на процеса;
• K_V - допълнителен коефициент, характеризиращ характеристиките на завъртането;
• T^m - живот на инструмента, min;
• т^х - Дълбочина на рязане, mm;
• S^ш Скорост на подаване, мм / оборот.

При опростени условия и с цел наличието на изчисления може да се определи скоростта на завъртане на детайла:

V = (pi- * D * n): 1000, m / min, където

• n е скоростта на шпиндела на машината, rpm.

Използвано оборудване:

N = (P * v): (60 * 100), kW, където

• където P е силата на рязане, H;
• v - скорост, m / min.

Горната процедура е много трудоемка. Има голямо разнообразие от формули с различна сложност. Най-често е трудно да се изберат правилните, за да се изчислят режимите на рязане за завъртане. Пример за най-универсалната от тях е даден тук.

Табличен метод

Същността на тази опция е, че показателите на елементите са в нормативните таблици в съответствие с първоначалните данни. Съществува списък с директории, в които се дават стойностите на подаването в зависимост от параметрите на инструмента и обработвания детайл, геометрията на инструмента, указаните индикатори за качество на повърхността. Има отделни стандарти, които съдържат максимално допустимите граници за различни материали. Изходните фактори, необходими за изчисляване на скоростите, също се съдържат в специални таблици.

Тази техника се използва отделно или едновременно с аналитичната. Тя е удобна и прецизна в приложение за серийно производство на части, в отделни работилници и у дома. Той ви позволява да работите с цифрови стойности, като използвате минимални усилия и референтни показатели.

Графоаналитични и машинни методи

Графичният метод е спомагателен и се основава на математически изчисления. Изчислените резултати от захранванията се графикират върху графика, където линиите на машината и инструмента се изчертават и върху тях се определят допълнителни елементи. Този метод е много сложна сложна процедура, която е неприятна за партидното производство.

Методът на машината е точна и достъпна опция за опитен и начинаещ стругар, предназначен да изчисли режимите на рязане за завъртане. Програмата осигурява най-точните стойности в съответствие с дадените първоначални данни. Те трябва да включват:

• Коефициенти, които характеризират материала на детайла.
• Индикатори, които отговарят на характеристиките на инструменталния метал.
• Геометрични параметри на стругови инструменти.
• Цифрово описание на машината и методи за фиксиране на детайла върху нея.
• Параметрични свойства на обработвания обект.

Трудности могат да възникнат на етапа на числено описание на първоначалните данни. Правилно ги настройвате, можете бързо да получите изчерпателно и точно изчисление на режимите на рязане за завъртане. Програмата може да съдържа неточности в работата, но те са по-малко значими, отколкото в ръчната математическа версия.

Режимът на рязане за завъртане е важна конструктивна характеристика, която определя нейните резултати. Едновременно с елементите се избират инструменти и охлаждащи смазващи вещества. Пълният разумен избор на този комплекс е показател за експертизата на специалиста или неговата постоянство.