Фрезоването е ... Фреза и описание на инструмента

Фрезоването е метод на повърхностно третиране, основаващ се на алтернативната работа на режещите зъби. Има голямо разнообразие от инструменти, в зависимост от тяхната функционалност, обработени материали, характеристики на произвежданите части.

Функции на процеса

Процесът на смилане, подобно на всички съществуващи методи за обработка на материалите чрез рязане, се основава на главните и спомагателните движения. Първото е въртенето на инструмента, а второто - захранването му с работния ход.

Фрезоването на повърхността обикновено се извършва в няколко последователни етапа:

• Проектът - първоначалното премахване на насипни чипове за проектиране на необходимия общ профил, има нисък клас на точност. Размерът на обработката (дебелината на слоя, който трябва да се отстранява, като се вземат предвид всички допълнителни фактори) може да бъде от 3 до 7 мм, в зависимост от материала на детайла.
• Получистовите са втората фаза на отстраняване на планирания фрезерен обект, стърготините са по-малки, точността на работата се увеличава и достига 4-6-и клас.
• Чисто - внимателното довършване осигурява високо качество на повърхността и контурите, висока точност (6-8 клас). Обемът трябва да бъде 0,5-1 mm.

Въвеждането на всеки от етапите на обработка има свои собствени отличителни изисквания за работните инструменти по отношение на естеството на техния дизайн, материал, количество и качество на режещите ръбове. Например, фрезоващо устройство, имащо функция за грубо изрязване, се характеризира с големи зъби, а финиширащата мелница има фина структура с много зъби.

Видове операции на фрезоване

Широка гама от съществуващи мелници позволява обработка на материали с различна сложност и конфигурация от всеки ъгъл. Всички видове процеси могат да бъдат разделени на няколко групи:

1. Работете с плоски повърхности. Извършва се грубо обработване и довършване на неподвижните равнини с хоризонтално, вертикално или наклонено положение.
2. Обработка на детайли и части в насипно състояние. Извършва се обемно почистване, което дава на обектите определена форма.
3. Разделяне. Разделянето на частите в няколко части е направено, като се отрязва излишния материал.
4. Модулно завършване. Тя се основава на формирането на необходимия профил на съществуващия детайл, проектирането на жлебове, жлебове, зъби, оформени вдлъбнатини.

За всеки отделен метод най-често се използва отделен инструмент за фрезоване. Заготовки със специална сложност се обработват с помощта на набор от ножове. По този начин се извършва фрезоване на широки повърхности с помощта на набор от инструменти, които имат многопосочни спирални зъби, за да се намалят аксиалните сили.

Сортове фрези в зависимост от предназначението

Съществуват няколко класификационни признаци, съгласно които всички известни фрези се разпределят: според материала, по вид ножове, във форма, в зависимост от посоката на работния ход. Основният параметър все още е срещата.

1. Цилиндрична обработка чрез фрезоване на всички хоризонтални и вертикални равнини.
2. Завършване на всички равнини във всяка позиция.
3. Край на работа с различна сложност, възможност за плоско, профилно, модулно, артистично фрезоване.
4. Ъгъл и форма - отстраняване на стружките от страничните повърхности на заготовки, профилни предмети, почистване на конусовидни вдлъбнатини.
5. Рязане, рязане, сплескване - отделяне, рязане на зъби върху детайли, формоване на канали.

Същият тип инструменти може да има разлики в диаметъра, броя на ножовете и техните характеристики.

Структурни разлики при фрезоване

Характеристиките на ножовете и начините за тяхното фиксиране са важни параметри, които определят целта на ножа, по-специално качеството на извършената машинна обработка.

1. Solid. Те са изработени от инструментална сплав и високоскоростна стомана. Най-често - цилиндрични, дискови, режещи, мелници.
2. Composite. Има два варианта. В първата част на конструктивна стомана заварени към режещата глава - от инструменталната, високоскоростна стомана, по-рядко - карбид. Във втория - високоскоростните или твърдо-сплавните ножове са залепени към тялото на устройството. Използват се за ножици за краищата и края.
3. Национални отбори. Ножовете, най-често карбид, са механично свързани с основното тяло.

Еднометровите мелници имат повече зъби, което позволява по-прецизна обработка. Същата възможност има и за композитни инструменти, състоящи се от карбидна глава и структурна дръжка. Техният недостатък е висока степен на износване. Най-често това оборудване се използва в полу-довършителни и довършителни етапи на отстраняване на чипове.

Предварително изработените ножове се характеризират с висока степен на устойчивост на износване, здравина, твърдост и острота на ножовете, простота на завъртане и демонтаж. Въпреки това, количествено, по отношение на една глава, те губят значително. Те се занимават главно с грубия процес.

Машинни инструменти

Необходимите фрезови операции определят необходимото оборудване, включително вида на машината, върху която ще бъдат произведени.

Хоризонталните фрезови машини са предназначени за обработка на хоризонтални равнини и профилни повърхности, произвеждани зъбни колела, регистриране на някои обекти на профила. Устройството им определя хоризонталното закрепване на инструмента, най-често цилиндричен, диск или фрезова фреза.

Същото видове работа, но с отличителни черти ви позволява да извършите вертикална машина за фрезоване. Специална особеност е вертикалното закрепване на инструмента и следователно преференциалното използване на крайни, крайни и модулни ножове.

Универсалните фрези имат допълнителни устройства за завъртане на масата в 3 равнини, което ви позволява да работите с хоризонтални, вертикални и профилирани повърхности.

При серийно производство на части със същия профил се използват копиращите фрези, които позволяват повтарящи се шаблони или канали в равнината с повишена точност.

Оборудването на бъдещето е CNC машини. Те осигуряват изпълнение на програмиран набор от действия, главно за артистично фрезоване или несерийно производство на части. Използват се крайни, крайни и модулни режещи машини с различен брой режещи ръбове.

Фрезоването е работа на специална машина за рязане, която осигурява работния ход на инструмента и подаването на детайла.

ефект режими на рязане върху резултатите от работата

Резултатите определят не само рационално избраното оборудване. Тяхното качество зависи от това колко добре са избрани режимите на фрезоване.

1. Необходимо е точно да се определи необходимия диаметър на фреза, неговата структура, материал, брой зъби и да се установи връзката между размерите на инструмента и дебелината на слоя, който трябва да се отстрани. Важно е професионалистът да се стреми да премахне необходимата дебелина на метала в един пропуск.
2. Размерът на инструмента определя скоростта на завъртане и съответно скоростта на работа. Те се настройват на машината чрез настройване на честотата на завъртане на шпиндела - основната ос за закрепване на ножа. Твърде бавно или прекалено бързо главните работни движения на режещата глава водят до лошо качество на обработка.
3. Важен е режимът на рязане. В това понятие има разделение. Първоначално резачката захранва един зъб. Избира се според указанията в зависимост от използвания инструмент и вида на работната повърхност. След това подаването се определя съответно на въртене и на минута.

Изчисляването на фрезоването се извършва въз основа на информация за допустимите мощности на оборудването, вида на обработваната повърхност и избраните инструменти. Има номинални таблици, попълнени с необходимите и контролни стойности. Рационалният подбор и изчисляването на основните параметри на работата определят нейното качество.

Съпътстващи явления

Фрезоването е процесът на отстраняване на чипове, който се характеризира с повишени топлинни ефекти и механични влияния, които могат неблагоприятно да повлияят върху способностите на инструментите и покритията. Някои феномени, които влияят върху резултатите от операциите по фрезоване:

1. Разпенване и свиване на чипове. Прокарването на метал върху режещата повърхност, натискането му разваля процеса на довършване и самите ножове. Това е по-подходящо за меки материали.
2. Изчукване. Увеличаването на твърдостта, намаляването на якостта и пластичността на повърхностния слой на частта е страничен ефект пластична деформация, отстранени чрез последваща топлинна обработка.
3. Триене, повишена топлина в работната зона, вибрации - фактори, които намаляват ефективността на режещия инструмент.

За да се предотвратят странични ефекти, е необходимо да се използват допълнителни технологии и средства.

Защита на детайли и инструменти

За да се избегнат или сведат до минимум негативните ефекти от процеса на рязане върху инструмента и обработвания материал, се използват следните техники:

1. Използване на охлаждане и смазочни вещества и течности, за ги хранят директно в операция на смилане намалява зоната на триене, формирането на втвърдяване, чип залепване, поддържа дълъг живот острие.
2. Предоставената система за отстраняване на чипове елиминира ефекта на свиване и рационалната селекция от режими на рязане за особено меки метали предотвратява залепването й.
3. Вибрацията може да бъде намалена чрез избиране на предните и задните ъгли на режещите ръбове, изискваните скорости и използването на вибрационни амортисьори.

Фрезоването с минимални странични процеси изисква висок професионализъм и опит.

Фрезоване - е сложен интегриран процес на завършване на различни повърхности, успехът на която се определя от един рационален избор на оборудване, инструменти, рязане условия, рязане охлаждащи вещества и допълнителни аксесоари, които повишават качеството на работата.