Ръчно сканиране: видове, предназначение, GOST

Получете метод пробивен отвор,

особеност

Почистването е режещо средство за металообработка. Чрез обработката на дупката с това устройство е възможно да се увеличи диаметърът му и съществено да се подобри чистотата на повърхността и точността на размерите. Изравнителите се използват както за довършителни работи, така и за предварителна обработка. Има стандарт, на който се регулира ръчното сканиране - GOST 7722-77. Ръчните инструменти са предназначени за обработка на отвори с диаметър от 3 до 60 мм (стъпка - 1 мм).

С помощта на тези инструменти можете да получите размерите, чиято точност ще съответства на втория и третия клас. Що се отнася до чистотата на повърхността, тя може да бъде от Rz 10 до Rz 6.3. Невъзможно е да се постигне такава чистота.

Принцип на функциониране на сканирането

С помощта на инструмент за обработка на дупки може да постигнете висока точност и качество на повърхността - това вече е споменато по-горе. Ръчното сканиране работи с малки мащаби. Регулирайте дупките с тази точност, защото инструментът е оборудван с няколко режещи ръба. Така ръчното сканиране - в зависимост от типа - може да има от 4 до 14 режещи ръба. Това се дължи на това, че най-малките мезета се отстраняват.

Инструментът работи както следва. Почистването трябва да бъде поставено в дупката, след което, ако е ръчно държано, поставете специални гаечни ключове и завъртете инструмента с него. Устройството ще работи не само с ротационни движения, но и докато се движи надолу или нагоре по оста. Инструментът може да премахва тънки слоеве от метал - от няколко десети до стотни милиметра.

Процес по този начин, можете не само традиционните цилиндрични дупки, но и конусни. За тази цел се използва конус. Има няколко типа на този режещ инструмент. В тази статия ще разгледаме всеки от тези видове.

Как изглежда сканирането?

А устройството изглежда така. Това е цилиндричен или коничен прът, който има надлъжни жлебове върху работната част. Другата част е гладка и може да бъде снабдена с квадратна или конична дръжка в края.

Работната страна на инструмента е представена от няколко отдела. Предната част е конусна и къса. След това преминава директно рязане, след - водещата част и накрая задната работа. Ето как изглежда измиването. Инструментът, независимо от толкова голям брой работни части, директно отрязва метала само от приемащата или работната част. Кратката обратна страна се нарича калибриране. Между режещите зъби са оформени жлебове. Те са предназначени за отстраняване на чипове по време на работа на инструмента. Режещите ръбове са разположени по цялата обиколка на пръта.

класификация

Както е известно, манипулациите са предназначени за завършване на дупките. В пряка зависимост от технологичните изисквания тези инструменти произвеждат дупки в различни диапазони на толерантност, от четвъртия клас до първия. Точността на работата му зависи от дизайна, както и от качеството на инструмента. За различните отвори се използва различно ръчно сканиране - ще разгледаме основните изгледи.

Що се отнася до характеристиките на инструмента, тук няма един фактор, който да играе роля:

• Режими на рязане.
• Размерът на надбавката за разгръщане.
• Ниво на заточване на инструмента.
• Геометрия на режещия ръб, както и много други фактори.

Почистването се различава от вида на дупките, за които са предназначени. Формата на режещите зъби и обработвания материал също са важни.

При експлоатация се използват следните елементи за извършване на основната част от ключарските операции: цилиндрична резачка, регулируеми инструменти, заострени. Заедно с ръководството има и машинни. Тези инструменти могат да бъдат от различни типове. Има цилиндрични, конични, със сменяеми зъби, с карбидни режещи вложки.

конична райбер включва голяма група от инструменти - за тънки игли, конци заострени и обработка под конуса Morse, показател конус. Цилиндричният финозърнест инструмент е особено широко използван при водопроводните инсталации.

цилиндричен

Такова сканиране е предназначено за обработка на цилиндрични отвори. Ръчното сканиране може да се използва както с манивела, така и с електрическа тренировка при ниска скорост. Този инструмент може да бъде изпълнен от едно парче или с възможност за регулиране на работния диаметър.

коничен

Този инструмент е проектиран да работи с конусовидни дупки. Те могат да се използват и за традиционните цилиндрични дупки.

Чернова, междинна, довършителна

Ако трябва да разширите размера на дупката в сериозен диапазон, тогава не можете да правите без набор от инструменти с различна чистота. Конусообразният замах, подобно на всички останали, е разделен на грапава, междинна и довършителна.

Първият инструмент има зъби, които са подредени по цялата линия на стъпки. Този инструмент работи както следва. Нарежете тесните талаши с режещия ръб на всяка от стъпките. В този случай, ако отворът е цилиндричен, след това след това се превръща в стъпаловиден коничен. Междинното сканиране върху метала може да отреже стружките с много по-малка дебелина. Режещата част се отличава със специални канали за чупене на чипове. Довършителните инструменти режат метала през цялата работна повърхност. По този начин се образува цилиндричен или коничен отвор с правилния размер. Както можете да видите, принципът на работа е съвсем прост.

регламентирано

Модерен режещ инструмент от този тип може да бъде с различни конструкции. На пазара можете да намерите модели за разширение и плъзгане. И двата вида действат на една и съща принципна основа - когато се движите нагоре или надолу, диаметърът на дупката може да намалее или да се увеличи. Промяната на тези два типа варира в зависимост от това как се извършва затягането, а също и в диапазона от размери. Така че, в дизайна на разширението има горна и долна гайка. Размерът може да бъде променен в диапазона от 0,25 до 3 милиметра. При плъзгащи се пробиви, диаметърът се променя поради затягането на винта. Последният принуждава специална топка да се движи в тялото, което отключва режещите части. Регулируемото въртене се счита за по-точна и максималният диаметър може да се увеличи от 0,15 до 0,5 милиметра.

Що се отнася до последния тип, инструментът е структурно подобен на всички останали. Това е тяло, изработено от евтини стомани и отрязани части. Ножовете се правят по-често под формата на тънки пластини. Инструментална стомана се използва като материал. Плочите се отстраняват, могат да бъдат заточени и подменени. Подобен пробив над метала прави възможно промяната на диаметъра на дупката с десети и стотни милиметра. За разлика от цяло, те са по-икономични. В случай на износване, ножовете могат лесно да бъдат заменени.

Какво трябва да знам за разгръщането на дупки?

Процесът на пробиване на дупки се извършва най-добре чрез използване на два вида инструменти - грубо и довършително. Първите се правят по-често от стари и износени материали. Преди разгъването на отвора, крайната му част се смила. Това се прави, така че сканирането може ефективно да работи с всеки зъб. Това важи и за частите от чугун. Ако пренебрегнете такава предварителна обработка, съществува риск от замазване. В процеса на работа със сканиране е по-добре да не бързате отново. Захранването трябва да се извършва равномерно. Колкото по-бавно инструментът ще бъде подаден в дупката, толкова по-добър е крайният резултат. Процесът на разгръщане не включва работа при високи скорости, както при тренировка. Опитните ключари препоръчват да се отложи електрическата сеялка и вместо това да се вземе гаечен ключ. В този случай контролът върху процеса ще бъде много по-голям.