Заглушаване е какво?

Технологичният процес на промяна на размерите и формите на частите, по правило, не се прави без такъв вид механична обработка,

Първи дупки

За да разберем по-добре какво е такова гърло, е необходимо да имаме представа за това как са направени подробно дупките. Да предположим, че в обработвания детайл е необходимо да се пробие отвор от петия клас на точност с диаметър 12 mm.

Това ще изисква пробивна машина и 3 работни инструмента: свредла, контрабалка и диаметър. Всеки от тях е предназначен за обработка на проходи, тъй като сондажното сондиране и изкореняването са операции, които са много близки една с друга. На първо място, в заготовката се прави отвор с пробивна машина, но диаметърът му ще бъде много по-малък от необходимия, например на половин-6 мм.

Това ще бъде грубо. След това се оформя с конус на желания диаметър от 12 мм (полуготова работа). В допълнение, конусът ще осигури 7-та точност.

За да може дупката да бъде клас 5, трябва да използвате почистване. Тя ще осигури необходимите максимални размери и допустимо отклонение - довършване и довършване на дупката. Райбероване и зенкероване обикновено работят на същия диаметър, но различни ограничения размер, и като почистване осигурява по-нисък клас на точност, с квоти за разполагането избран с висока точност.

Заглушаване и заглушаване

Много често тези понятия се бъркат помежду си, защото са много сходни в имената. Обаче, ако заглушаването е процес, по време на който конусът прави дупката до пълната дълбочина, броят се нарича преброяване на горната част на дупката.

Това е необходимо за формирането на вдлъбнатини под скритите глави на закрепващите елементи (болтове, нитове, винтове). Конусът - инструмент за заглушаване, се различава от валяк под формата на работна част.

Материал и видове контрабанки

Като всеки друг режещи инструменти, Прорезът се класифицира според вида структура, формата и вида на обработката, както и материала, от който е направена.

Тъй като инструментът има висока твърдост, обикновено тя е направена от стомана с висока скорост, обаче, често може да се види от конструкционния легиран зенкер (40Х) и въглен (ST45) сплав.

Заточването е изглаждане и почистване на повърхността, така че самият инструмент има голям брой режещи ръбове. Прорезът може да бъде опаковъчен комплект с вмъкнати ножове, опашка интеграл, блокиращи крила и интегрални такива.

Когато се гледа от гледна точка на ефективност, а след това, разбира се, модулни инструменти са по-скъпи, но животът им е много по-дълго, тъй като в края на дефектните може да бъде заменен.

Дължина и диаметър

Тъй като сондажът, изкореняването е сравнително подобен процес, тренировката (особено спирални тренировки) и контрабандата имат почти същата структура. Всеки от инструментите има режеща част, която прави директно дупка в частта.

Разликата е, че изрезът няма напречен ръб, но има три до шест зъба. Работната му част се състои от компоненти за калибриране и рязане. Дължината на втората зависи от дълбочината на конус. Калибриращата част е надлъжните ленти по режещия ръб. Тяхната ширина зависи от диаметъра на конус (0.8-2.5 mm), а височината - 0.2-0.9 mm.

Заглушаването е механична операция, подобна на оразмеряването. Ако целта му е да пробие дупката за по-нататъшно разгръщане, тогава диаметърът на контрабандата се избира по-малко, като се вземе предвид допустимата стойност за последната операция по довършване. Освен това, тъй като изискваната точност на този инструмент е по-ниска от тази за сканиране, абсолютните стойности на отклоненията могат да бъдат много по-големи.

В другия случай, заглушаването на отворите е крайното покритие, необходимо за детайла с толеранс 11, 12 в качеството. След това инструментът се избира с допустимо отклонение и склад за износване и диаметърът му трябва да съответства на диаметъра на отвора.

Проектиране и изчисляване

За да бъде диаметърът на необходимия отвор колкото е възможно по-точен, се извършва проектирането на конус. По този начин можете да намерите максималния и минималния диаметър на необходимия инструмент, да определите материала на неговата режеща част и да извършите изчислението режими на рязане.

Важен показател, който засяга максималните и минималните стойности, е изискваната квалификация. Например, е необходимо да се извърши затваряне на дупчица за отвор с диаметър 85 mm с клас H11. Въз области отвори допуски маси номинален размер от 1 до 500 тМ, за качество клас 11 (за диаметри от 80 mm до 120 mm) поле толерантност е: горна стойност - "220", а долната - "0", т.е. 85 ⁺²²⁰мм. Максималният диаметър на пробивния отвор не може да надвишава 85,22 мм, а минималният - 85 мм.

Размерът на толерантността е разликата между D_максиD_мин, т.е. тя ще бъде 0,22 мм. Ако говорим за брак, тогава за дупката, диаметърът над 85.22 мм и коригиращият се - по-малък от 85 мм, ще се считат за непоправими.