Обработка на метални части

Осъществяването на част от процеса е отнемащ време, включващ голям брой различни видове обработка. Като правило, това започва с компилирането на технологията на маршрута и изпълнението на чертежа. Тази документация съдържа всички необходими данни за производството на части. Обработката е доста важен етап, включващ голям брой различни операции. Нека ги разгледаме по-подробно.

материал

В зависимост от необходимата част се избира металният материал. При последващата обработка се получава крайният продукт. С други думи, металният материал е детайл. Тя може да бъде от няколко типа: щамповане, коване, валцуване, керамика. Всеки тип празна се различава по начина, по който е направена. Ако, например, коване, в производство в малък мащаб на коване чукове използвани, за да се получи металокерамика - компактни метални прахове във форми под налягане от 100-600 МРа.

Обработка на плоски и цилиндрични повърхности

Плоските повърхности се обработват чрез фрезоване, рендосване, дърпане. Обикновено такива заготовки включват листов метал и металокерамики.

Планирането се осъществява на кръстосани машинни и рендосващи машини. При машинното обработване на първия, основното движение се извършва от резачката, а движението на подаването се извършва от масата на машината. На гребло машината - обратното е вярно. Освен това, такава машинна обработка се счита за непродуктивна, защото е твърде малка скорост на рязане. Работният инструмент губи много време, за да обърне на празен ход. Предимствата на подобна обработка са осигуряването на правота и пряка пропорционалност.

фрезоване

Един от най-продуктивните методи за обработка както на плоски, така и на цилиндрични повърхности се счита за фрезоване. Това е се обяснява с факта, че се извършва едновременно от няколко зъба на фрезовия фреза. Обработката може да се извърши последователно, паралелно, последователно-успоредно и непрекъснато. Повърхността може да се обработва чрез фрезоване с грапавост Rz = 0,8-0,63 μm и това третиране ще се нарече тънко.

чертеж

По този начин частите се обработват в масово и мащабно производство. В някои случаи изтеглянето може да бъде заменено с шлайфане и изсичане. Тази обработка има много висока точност. Протягането може да се извърши както във вертикална посока, така и в хоризонтална посока. Тази обработка се използва за операции, включващи повишена точност, а режещият инструмент работи при условия на огромни товари като компресия, огъване, опъване.

Например, пробиването се използва при обработка на дупки в огнестрелни оръжия, за рязане на шпонки и шпонки. Броковете се използват като режещ инструмент, както твърди, така и сглобяеми. Те са изработени от високоскоростни и среднопластови инструментални стомани.

Обработка на отвори и резби

Механичната машинна обработка на частите не може да се извърши без такива важни инструменти като свредла, контрабалки, кранове, завивки. За да се пробие отвор с необходимия диаметър, изчислението режим на рязане за този процес. Като правило дупката се пробива до необходимия диаметър, като се отчита допустимото количество за последваща обработка. За да се осигури най-добра точност, се използва почистване, а за полуготовата обработка е възможно да се използва конус.

Механичната обработка на частите може да се извърши и с кран. Този инструмент е предназначен за нарязване на съществуващи дупки. Има кранчета за слепи и през отвори. За рязане на фрези и матрици за външна резба. Преди да ги използвате, е необходимо леко да издавате детайла. За да се създаде висококачествен и ефикасен подход на инструмента за рязане, скобата в края на изделието се отстранява преди началото на операцията. То трябва да има същата височина като профила на конеца.

В редки случаи обработката на метални части и обработката на резби се извършват с помощта на винторезни глави. Те са закрепени в стъблото с дръжка. Тя може да има призматични, радиални или кръгли гребени. Те не влизат в контакт с резбата по обратния ход, защото в края на процеса те се разпръскват в автоматичния режим.

Механично обработване на метал на машини и линии се изучава в много колежи и университети. Специалността е с код 36-01-54 и е подразделена в следните направления: фреза, стругар, мелница, контролер на металообработващи машини и машини, оператор на автоматични (AL) и полуавтоматични линии. Тъй като съвременните технологии не стоят неподвижни, е много важно да се проучи механичното обработване на металите на CNC машини и на AL.

Това оборудване значително улеснява работата на операторите. Основната им задача е да контролират, регулират и натоварват и разтоварват части и заготовки. Всички операционни автоматични линии се изпълняват с помощта на специални компютърни програми и практически не изискват намеса на операторите. Използването на AL позволява да се намалят значително разходите за обработка и времето за производство на частите.