Заточване на триони: принципи и ъгли на заточване

Заточване на триони е необходимо за всеки инструмент, използван за дървообработване. Произвежда се в случай на намаляване на качеството на рязане и изисква спазване на основните правила, тъй като по време на работа на триона влияе и грамотността на смилането.

правилник

• Клещи могат да действат като инструмент за огъване, но в този случай е необходимо да се следи ситуацията на всички зъби, или диска могат да се повредят и няма да се предоставят на правилното третиране на дървесина.
• По време на работа, задържащите пръти трябва да се прилепват към диска и повърхността трябва да остане в същата позиция.
• За правилното заточване на режещите дискове, местоположението на частта трябва да гарантира, че всички зъби са свободно видими.
• Тъй като основният инструмент обикновено е машина, но понякога е необходимо да извадите диска и да го оправите в зъбчето.
• Преди да смените ъгъла, предварително се подготвят подходящи инструменти и се поставят маркировки.

Подготовка на

Преди да започнете работа, е необходимо да изключите инструмента, чиято част е загубила предишните си характеристики. Дискът е здраво фиксиран с помощта на специални пръти, които са поставени от двете му страни. Всички зъби са маркирани на платното, докато в процеса се прилагат еднакви усилия и се прилага същият брой движения на инструмента. Така че можете да направите висококачествена, равна обработка на диска.

Частта се инсталира обратно след достигане на желания изглед и проверка на ъглите на шлайфане. След това трябва да направите пробно изрязване на машината и да се уверите в качеството на извършената работа. Важно е, че всички зъби са били пуснати на една и съща равнина, в противен случай движението на лентата е неравномерно, а работата на машината ще бъдат придружени от характерна шум. Възможно е и в случай, че някои зъби изискват корекции.

уговорка

Когато заточване режещия диск се извършва независимо, си струва да припомним за ръбовете за развод, в който всички зъби постепенно сгънати в различни посоки, но разстоянието е същото между тях. Тези действия могат да се извършват с помощта на специален инструмент, наречен окабеляване, който осигурява равномерно огъване в средната част на всички елементи. След извършването на тази процедура триона ще получи по-свободно колело и ширината на рязането ще бъде по-голяма.

С оглед на факта, че пропил не извършва от диска, и нейните ръбове, които постепенно отстраняване на слоеве от дърво, е ясно, че с увеличаване на развод зъби намалява вероятността от заглушаване, и пропил придобива голяма ширина. Трябва да се отбележи, че в този случай са необходими повече усилия за работа с инструмента. При липсата на специални устройства, много регулируем гаечен ключ за отглеждане на зъби, но тази техника има много ограничения и не е подходяща за всички триони.

Видовете окабеляване са предимно засегнати от дървесните видове, които впоследствие ще бъдат обработени. Например, за да получите гладко нарязване без никакви недостатъци и изпъкналости на меката скала изисква голямо окабеляване. Желателно е зъбите да се отклоняват в избраната страна с 5-10 mm. Заточване на циркуляра върху дърво направено едва след като окабеляване, в противен случай зъбите могат да станат неизползваеми поради тази деформация.

Избор на ъгъл

Целта на триона, т.е. видът на подходящи материали, определя необходимите ъгли на смилане. За елементите на надлъжното рязане (до 25 градуса) се използва сравнително голяма стойност, а при триони за странична обработка този параметър е 5-10 градуса. Ъгълът на рязане на режещите ножове от универсален тип (използван за надлъжно и напречно рязане) е 15 градуса.

В допълнение към посоката на обработка, трябва да се вземе предвид и плътността на материала, който трябва да бъде нарязан. С намаляване на плътността, стойността на предните и задните ъгли се увеличава, т.е. зъбът става по-остър. Параметърът на предния ъгъл също може да бъде отрицателен, това е необходимо при работа с пластмаса и цветните метали.

Когато се налага да наточвате режещите остриета

За да разберете кога да започнете циркуляр, можете да вземете малък детайл, чиято плътност и качество съответстват на материалите, използвани за работа. След това трябва да видите бар. Дискът не се нуждае от обработка в случай, че се формира гладка рязане, че фрезата работи лесно и не създава шум по време на работа. В обратната ситуация, трябва да изострите диска у дома или при липса на специален инструмент се свържете с сервиза. Следва да се отбележи, че този процес трябва да се извършва в съответствие с всички правила и като се вземат предвид правилата за безопасност. Преди това трябва да определите необходимия ъгъл и форма на зъбите. Съществуват и допълнителни фактори, които показват нуждата от заточване:

• в процеса на обработка на дървесината се усеща миризма на изгаряне и натрупването се образува върху самия рязан;
• двигателят започва да прегрява и насърчава нагряването на корпуса на устройството;
• Необходими са много усилия за преместване на диска.

Какво трябва да знаете

Заточването на триони (SPb) сега се произвежда от много компании, но не всички те могат да осигурят качествен резултат. Проблемът е, че този процес изисква оборудването със скъпи инструменти и знания за всички аспекти и характеристики на подобна сурова обработка. Магистърът трябва да има опит в тази област и да наблюдава всички нюанси и етапи на работа. Например, ъгълът на заточване се влияе не само от използвания инструмент, но и от самия диск, по-специално от материала, използван като основа за производство.

Циркулярна триони трябва да имат ъгъл, съответстващ на видовете повърхности, използвани за работа. Оборудването може да работи с стойности до 45 градуса. Специална роля играе спазването на определения ъгъл на заточване, подходящ за обработка на специфичен материал. Само когато се вземат под внимание всички препоръки и работни правила, може да се удължи живота на режещия елемент.

Заточване на триони от твърда сплав

Обработката на такива елементи има няколко сложни стъпки и се извършва на специално оборудване, което е машина за заточване с усъвършенствана функционалност. По-специално, тя трябва да осигури охлаждане на третираната зона под формата на специален състав и да работи в автоматичен режим. Такова оборудване като правило е оборудвано с контролер, предназначен да открива броя на зъбите и да смила самия диск с избрания брой цикли. Също така на машините има необходимия магнит за фиксиране на триона и предотвратяване на движението му по време на обработката. За заточване се използва шлифовъчно колело, върху чиято повърхност се нанася диамантено отлагане. Освен това машината за заточване на триони е оборудвана с електродвигател за автоматично движение на триона и обработка на изискваното място.

Оборудване за обработка на триони с разпрашаване на диаманти

Такива машини трябва да имат структура, допълнена от летяща надеждна основа. Това осигурява висока точност на обработката на дискове, които са направени от материали със специална здравина. Те също имат заключване с високо ниво на наклон. Базата е допълнена със специални гумени елементи, които намаляват вибрациите, което може да влоши качеството на работата. Благодарение на това добавяне, нивото на шума, възникващо по време на обработката, се намалява. Корекция на оборудването се извършва на ръка, с покрита с диамант дискове, използвани за Natochka пиене, повишаване на качеството на резултата, и удължаване срока на експлоатация на инструмента.

Какво да обмислите при обработката

Принципът на диска за заточване има свои собствени характеристики, както и структурното му изпълнение. основа материал за неговото производство са азотни и борни съединения, които не само увеличава точността на обработка, но и устойчивост на високи температури, които се характеризират със самия процес. Моля, имайте предвид, че кръговете са с различни диаметри и са подходящи за различни видове инструменти и материали, така че трябва внимателно да изберете подходящия модел в съответствие със съществуващите инструменти да бъдат третирани.

Удобства

Заточването на триони в Москва се извършва на различно оборудване. Обработка може да се извършва полуавтоматично, т.е. без човешка намеса, задачата на изкуството включва само инсталирането на части на машината, както и възможността за тяхното отстраняване. Най-често има вид оборудване, върху което заточването се извършва ръчно. Тя се характеризира с лесна настройка на оборудване на лоста за заключване, и ъгъл точното спазване изисква заточване се произвежда със специални скоби. Основната характеристика е методът на линейно подаване. Това постига качествено лечение както на задните, така и на предните зъби. Благодарение на допълнителната функция на машините, състояща се от диагонално заостряне на ръба, работата на триона се опростява и качеството на рязането се подобрява. Избиране на диск за заточване на вериги за трион, на първо място трябва да вземете предвид степента на подробност. Продуктите с фино зърно осигуряват минимална обработка на веригите, а едрите зърна отстраняват достатъчно слой материал. Разходите за такива дискове са пряко засегнати от репутацията на производителя, качеството на базата и разнообразието на продукта.