Режими на рязане за завъртане: описание, избор и технология

За да се превърне един обикновен заготовки в подходяща позиция за механизма, използван по струговане, фрезоване, шлифоване и други машини. Ако е необходимо смилане за производство на по-сложни части, като например зъбни колела, рязане прорези, след това завъртане се използва за създаване на по-прости части и им се даде желаната форма (конус, цилиндър, сфера). условията на рязане са много важни в струговане, защото, например, да чупливо метал необходими, за да се използва по-ниска скорост на въртене, отколкото за издръжлив.

Характеристики на завъртането

За да се изреже определена част върху струг, по правило се използват резачки. Те идват в различни модификации и се класифицират според вида на обработката, посоката на хранене и формата на главата. В допълнение, инструментите са изработени от различни материали: легирана стомана, въглерод, инструмент, високоскоростна, волфрамова, твърда сплав.

Изборът на едната или на другата зависи от материала на детайла, неговата форма и начин на смилане. Режими на рязане при завъртане е необходимо да се вземат предвид всички тези нюанси. При завъртане на детайла се фиксира в шпиндела, той изпълнява основните ротационни движения. Инструментът е инсталиран в опората и движенията на пода са направени директно към тях. В зависимост от използваната машина е възможно да се обработват както много малки, така и големи.

Основни елементи

Какви елементи режещи режими за завъртане може да се използва? Въпреки факта, че завъртането не винаги е много лесна операция, основните му елементи са скорост, стъпка, дълбочина, ширина и дебелина. Всички тези индикатори зависят основно от материала на детайла и размера. За много малки части, например, скорост на рязане изберете най-малката, защото дори 0.05 милиметра, които са случайно нарязани, може да доведе до брака на цялата част.

В допълнение, много важни показатели, на които изборът на режимите на рязане зависят от завъртането, са етапите, при които се произвеждат. Помислете за основните елементи и етапи на металното рязане по-подробно.

Груб, полуобработка и довършителни работи

Завъртането на детайла в необходимите детайли е сложен и отнемащ време процес. Тя е разделена на определени етапи: грубост, полуобработка и довършителни работи. Ако частта е проста, тогава междинният (полуфинал) етап, по правило, не се взема предвид. На първия етап (проект) детайлите получават необходимата форма и приблизителни размери. Същевременно надбавките за следващите етапи задължително остават. Например, детайлът е даден: D = 70 mm и L = 115 mm. От него трябва да изрежете частта, чието първо измерение е D₁ = 65 mm, L₁ = 80 мм, а вторият - D₂= 40 мм, L₂= 20 мм.

Грубостта ще бъде, както следва:

1. Нарежете задника до 14 мм.
2. Протрирайте диаметъра по цялата дължина с 66 мм
3. Защитете втория диаметър D₂= 41 мм за дължина 20 мм.

На този етап виждаме, че частта не е била напълно обработена, но колкото е възможно по-близка до нейната форма и размер. А надбавката за общата дължина и за всеки диаметър е 1 мм.

Завършването на тази част ще бъде както следва:

1. Завършете крайния край с необходимата грапавост.
2. Защитете по дължина от 80 mm в диаметър 65 mm.
3. Извършете довършване на завъртане по дължина от 20 мм в диаметър от 40 мм.

Както виждаме, завършването изисква максимална точност, поради тази причина и скоростта на рязане в нея ще бъде по-малка.

Как да започнем изчислението

За да се изчисли режимът на рязане, първо трябва да бъде избран материалът от инструмента за рязане. Тя ще зависи от материала на детайла, вида и стъпката на обработка. В допълнение, по-практични са режещите инструменти, при които режещата част е сменяема. С други думи, е необходимо да изберете само материала на режещия ръб и да го поставите режещ инструмент. Най-печелившият начин е този, при който цената на произвежданата част ще бъде най-малка. Съответно, ако изберете грешен инструмент за рязане, вероятно ще се счупи и това ще доведе до загуби. И така, как определяте необходимите инструменти и режими на рязане за завъртане? Таблицата по-долу ще ви помогне да изберете най-добрия резач.

Дебелина на нарязания слой

Както вече беше споменато по-горе, всеки от етапите на обработка изисква една или друга прецизност. Тези индикатори са много важни при изчисляването на дебелината на слоя, който се изрязва. Режимите на рязане по време на завъртане позволяват избор на най-оптималните стойности за смилането на частите. Ако те са пренебрегвани и не извършват изчисления, тогава можете да счупите както инструмента за рязане, така и самата част.

Така че, на първо място, трябва да изберете дебелината на изрязания слой. Когато ножът минава през метала, той отрязва определена част от него. Дебелината или дълбочината на рязане (t) е разстоянието, което ножът ще вземе в един проход. Важно е да се има предвид, че за всяка следваща обработка е необходимо да се извърши изчислението на режима на рязане. Например, външно завъртане на обработвания детайл D= 33,5 мм на диаметър D₁= 30,2 мм и вътрешно пробиване на отвора d = 3,2 мм при d₂ = 2 мм.

За всяка от операциите изчисляването на режимите на рязане за завъртане е индивидуално. За да се изчисли дълбочината на рязане, е необходимо да се извади диаметърът на обработвания детайл от диаметъра след обработката и да се раздели на две. В нашия пример получавате:

t = (33.5 - 30.2) / 2 = 1.65 mm

Ако диаметрите имат твърде много разлики, например 40 mm, то обикновено трябва да бъде разделено на 2, а резултантният брой ще бъде броят на проходите и дълбочината ще съответства на два милиметра. При грубо изрязване можете да изберете дълбочината на рязане от 1 до 3 мм, а за довършителни работи - от 0,5 до 1 мм. Ако крайната повърхност е подрязана, дебелината на материала, който трябва да се премахне, ще бъде дълбочината на рязане.

Задаване на сумата на фуража

Изчисляването на режимите на рязане по време на завъртане не може да бъде представено без количеството на движение на режещия инструмент за едно завъртане на частта (S). Изборът му зависи от необходимата грапавост и степента на точност на детайла, ако това е завършена операция. При грубиране е допустимо да се използва максималната скорост на подаване на базата на здравината на материала и твърдостта на неговата инсталация. Можете да изберете необходимата честота на подаване, като използвате таблицата по-долу.

След като е избран S, той трябва да бъде посочен в паспорта на машината.

Скорост на рязане

Скоростта на рязане (v) и скоростта на въртене на шпиндела (n) са много важни стойности, които влияят върху режимите на рязане по време на завъртане. За да изчислите първата стойност, използвайте формулата:

V = (р-х D хп) / 1000,

където pi - - числото Pi е равно на 3.12;

D е максималният диаметър на частта;

n е скоростта на вретеното.

Ако последната стойност остане непроменена, скоростта на въртене ще бъде по-голяма, толкова по-голям е диаметърът на детайла. Тази формула е подходяща, ако скоростта на въртене на шпиндела е известна, в противен случай е необходимо да се използва формулата:

v = (С_V x K_V) / (Т_m x t x S),

където t и S са изчислената дълбочина на рязане и подаване и C_V, K_V, T - коефициенти, в зависимост от механичните свойства и структурата на материала. Стойностите им могат да бъдат взети в таблиците на режимите на рязане.

Калкулатор на режимите на рязане

Кой може да ви помогне да изчислите режимите на рязане за завъртане? Онлайн програми за много интернет ресурси се справят с тази задача не е по-лошо от човека.

Възможно е да използвате помощни програми както на настолния компютър, така и на телефона. Те са много удобни и не изискват специални умения. В полетата трябва да въведете необходимите стойности: подаване, дълбочина на рязане, материал за детайла и режещ инструмент, както и всички необходими размери. Това ще осигури изчерпателно и бързо изчисление на всички необходими данни.