Фреза за струг за метал. Видове и заточване на инструменти за струг за метал

Условно всеки резач за струг

Главата е изпълняващата част, състояща се от редица равнини и режещи ръбове с определен ъгъл. В зависимост от вида на изискваното заточване, режещият инструмент има определен ъгъл.

Държателят е отговорен за фиксирането на инструмента в държача за струг. Той има квадратна или правоъгълна форма. Има няколко стандартни размера на раздели за всяка форма.

Видове строителство

Съществуват следните видове резци за струг за метал:

• Прави линии. Държачът и главата са разположени на една или успоредни оси.
• Заоблена. Държачът има извита форма, гледана отстрани.
• Бент. Главата се огъва към държача при гледане отгоре.
• Наравно. Ширината на държача е по - голяма от тази на главата. глава е разположен на същата ос с държача или е изместен по отношение на него.

Ако разчитате на добре известната класификация на устройствата в съответствие с GOST, те се разделят на следните типове:

• Имайки бариера на базата на легирана стомана. Инструментът е монолитен. Тя може да бъде изработена от инструментална стомана. Понастоящем използването му е изключително рядко.
• Изпълнени със споени твърди сплави. Плочата е залепена към главата. Това е най-често срещаният вид.
• Плочи от твърди сплави, фиксирани чрез механичен метод. Режещата вложка е закрепена към главата с винтове и скоби. Метал и металокерамики се използват като основа за заменяеми резачки. Това е най-редкият вид.

Класификация в посока на движение напред

• Левият модел се захранва вляво, когато се използва в лявата ръка. Основният работен ръб е разположен над палеца.
• Правилният модел, съответно, се захранва отдясно. Основният работен ръб е под палеца. На практика той се появява по-често.

Начини за създаване на адаптации

Инструментът за струговане на метален струг може да се разграничи по метода на монтаж по отношение на обработващата повърхност:

• Радиален изглед. При машинно обработване режещият инструмент прави прави ъгъл спрямо оста на обработвания детайл за обработка. Този метод е широко приложим в промишлените предприятия. Режещият инструмент има унифициран дизайн на закрепване към машинните инструменти. Също така има по-удобен избор на геометричните позиции на режещата част.
• Тангенциално. При машинна обработка режещият инструмент се позиционира по оста на обработвания детайл под ъгъл, различен от правата линия. Тя има по-сложен метод за закрепване и се използва на стругове, които позволяват обработка с висока чистота.

Разликата в обработката

Резецовете могат да бъдат разделени по метода на обработка:

• довършителни;
• груб;
• poluchistovoy;
• За произведения, направени със специална чистота.

Неравностите на обработвания детайл се влияят от радиуса на кривината на горната част на устройството. Гладката повърхност се постига с помощта на инструмент, заточен под голям радиус.

Видове инструменти за струговане

Инструментът за струговане на метален струг има много видове. Най-често срещаните са:

• Checkpoint. Той създава контурите на частта по време на въртене и осигурява завъртане, подрязване при подаване в напречно и надлъжно направление.
• Глупавият изглед създава разнообразие от жлебове, жлебове и дупки. Може да направи дупки.
• Моделът за точкуване се прилага само за напречната посока на подаване за завъртане на части с стъпална форма и край.
• Рязане. Захранването му се извършва в напречна посока по отношение на оста на въртене. Той произвежда жлебове и жлебове около частта, която се използва за отделяне на крайния продукт.
• Резба. Нишки от всякакъв вид на части с всякаква форма на сечение. Този вид може да бъде извит, прав или кръгъл.
• Оформени. Произвежда се части от сложна конструкция, които могат да извадят различни скоби отвътре и отвън.

Комплект инструменти за струг за метал може да бъде закупен в специализирани магазини или поръчан чрез интернет.

Основа на резеца

Материалите, от които се произвеждат устройствата, са разделени на три категории:

• Първият е предназначен за рязане на устройства, използвани при ниска скорост. Това са инструментални или въглеродни метали с индекс на втвърдяване на твърдостта от 60-64. Когато температурата на инструмента за стругов инструмент се покачи над 200-240 градуса, качеството на рязането намалява значително, така че на практика те се използват рядко. Тази група включва устройства, базирани на хромо-волфрам, хром-силиций и др легирана стомана с ниво на устойчивост на температури до 300 градуса.
• Втората категория резеца се използва при високо ниво на въртене на главата на струг. Основата на такива устройства е стоманата с висока категория на рязане P12 P9 или P9K5F2. След втвърдяване материалът се втвърдява до стойност 62-65 и запазва всичките си свойства при температура от 650 градуса. Не се търкайте дълго време.
• Третата категория се състои от инструменти на базата на cermets. Това са устройства с накрайник с карбид, които работят при висока скорост на машината и издържат на температура на нагряване до 1000 градуса. Чугунът и някои части от цветни сплави са заточени от устройства, базирани на волфрамов кобалт (VK6 за довършителни и полуготови изпълнения, VK8 за първична обработка). Стоманата се смила с твърда сплав от титанов летлив кобалт T15K6. В този случай се извършва чисто преработване.

Аксесоари за настолни стругове

Фрези за настолен струг за метал има малка част от 8 х 8 и 10 х 10 мм. Те се използват за обработка на малки части.

Резецове под формата на подменяеми плочи

Фреза за струг за метална категория Т5 К10 се използва за първично и периодично завъртане. Въз основа на кубичен борен нитрид, подменяеми плочи са направени за обработка на метали, характеризиращи се със специална твърдост, включително чугун. Цветните метали се смилат от поликристален диамант.

Плочите могат да бъдат заменени. Те се вмъкват в държача. Някои модели съдържат раздробители, отлични раздробяващи се чипове с ниско захранване и заостряне на повърхността. Такива плочи се използват за прецизно рязане на неръждаема стомана и други видове стомана.

Заточване на резците

Всеки вид резец, в допълнение към взаимозаменяемите плочи, е обект на изостряне от време на време. Заточването на резците за струг за метал гарантира, че се постигат необходимите ъгли и форми. В промишлени условия се извършва на специализирани звена.

Този процес у дома може да се извърши чрез химически реактиви и шлифовъчни колела. Ръчното заточване в нивото на качеството е по-лошо от индустриалното смилане. Основното нещо тук е правилната селекция на шлифовъчното колело.

За да се изострят резците на твърдите сплави, се взима кръг от зелен карбондум. Инструментите за завъртане, изработени от въглеродни материали, са заострени с кръгове от корунд.

Острянето се препоръчва да се извършва чрез охлаждане (равномерно подаване на студена вода до мястото на контакт на окръжността с обработващия се нож). Можете да извършите сухо смилане, но след това частта не трябва да се понижава в студена вода, тъй като може да се счупи.

Стандартната схема на процеса на смилане

На първо място, главният заден ръб е подложен на обработка, а задният спомагателен, а после и предният. В самия край на процеса, горната част на инструмента (радиус на кривината) се обработва. Заточеният нож трябва непрекъснато да се движи по повърхността на шлифовъчното колело и леко да се притисне към изображението.

Задължителният компонент на процеса е отстраняването на гредата на режещия инструмент или по-скоро режещите ръбове (области близо до ръба, чиято широчина достига 4 mm).

Устройствата, изработени от твърди сплави, се заточват с помощта на медни магарета, които се смазват със специален състав под формата на паста или смес от керосин и борен карбид.

Останалите фрези са заточени от едно малко магаре с нисък вид абразия, навлажнено с моторно масло или керосин.

Осъществяване домашно режещи машини

Можете също така да направите самостоятелно изработени резци за струг за метал. Като основа за такива устройства се вземат ненужни счупени тренировки.

Центрирането на базата на тренировки не се нарушава. По-специално, те са подходящи за стругове на старата модификация. Те подлежат на многократно попълване. Техният живот е 30 години.

Домашните фрези за мини стругове за метал са направени от сегмента на трион "Гелър". Тя се нарязва с режещ диск.

Как да направите правилния избор на инструмент?

При избора на резачка е необходимо да се вземат предвид редица препоръки.

Определете с какъв метал ще работите, какви операции по обработката планирате и колко ще се тества товарът от ножа.

Решете кое е най-важно - точността на съответствие с геометрията на продукта или нивото на обработка на неговата повърхност. В зависимост от това длетото се избира в съответствие с класификационните характеристики и геометричните пропорции.

Посочете колко важно е да се съобразите с износоустойчивостта на устройството и колко дълго трябва да остане непроменена.