Нарязване на резбата на струг: технология

Формирането на нишки върху метални детайли под формата на ротационни тела е една от най-популярните и в същото време сложни операции на завъртане. Трудността се състои в производството на основни настройки на оборудването и при подготовката на спомагателен инструмент. За да изрежете конеца на струг, за да отговаряте на техническите спецификации, трябва да се придържате към технологията на нейното внедряване и да не забравяте правилата за безопасност.

Подготовка на машината

Независимо от вида струг и работен инструмент, нишката ще бъде обработена от обработка. След определяне на оператора на машината определя ъгъла на ефекта на спирала върху повърхността на детайла, който ще има перпендикулярно положение спрямо оста на въртене. Тук трябва да се отбележи, че машините са с различна мощност и съответно скоростта на шпиндела - да се режещ инструмент може да се справи с качествено изпълнение на задачата, че е важно да се отнасят първоначално правилно ъгълът на удара и оборотите на двигателя.

Важен параметър е стъпката между линиите на рязане - тя също така се взема под внимание при настройките на оборудването и прави подходящи настройки по отношение на разположението на инструмента по отношение на детайла. Тъй като потупването върху струг обикновено се извършва в няколко подхода, е желателно да се съхраняват основните параметри, докато операцията приключи. Дори ако на терена се поддържа чрез нишка приложение остава риска от неспазване на началната и крайната позиция на зоните на деформация, която не може да се съгласуват помежду си. Тези нюанси са важни, които трябва да имате предвид още преди началото на работата.

Видове конци

Токарите правят разлика между четните и нечетните нишки. В първия случай става дума за разфасовки, които в крайна сметка формират еднакъв брой линии на рязане на стъпки. Съответно странното изрязване оставя странна нишка. От гледна точка на извършването на операцията, дори резбоването на струг ще има своите предимства. Например, операторът след всеки подход може да пусне плъзгаща се гайка в камерата и бързо да я върне обратно с резачката ръчно, без да спира оборудването. След това, с всеки нов проход на плъзгащата гайка, инструментът автоматично ще бъде насочен към оригиналната кухина, което осигурява определена точност на операцията.

На свой ред, странното нарязване изисква след всяко преминаване връщането на капсулата в първоначалното му положение заедно с режещия инструмент, което не се прави без да се започва обратният ход.

В някои категории можете да вземете няколко вида и вихрови нарязвания. Така, в първия случай, издърпването на много нишки на струг ще изисква точно ъглово разделяне на детайла при преместване от един канал в друг. Тук е важно първоначалното изчисление на стъпката и параметрите на линията за рязане. Що се отнася до вихровата резба, тя изисква допълнителен монтаж върху шейната на въртящата се режеща глава. Няколко отделни резци могат да бъдат фиксирани върху него, всяка от които ще покрива работния му обект.

Инчово и метрично нарязване

Нарязването на лед се използва за метални тръби. Обикновено такава нишка е снабдена с фитинги, които след това се използват за събиране на метален или пластмасов тръбопровод. Стандартите за създаване на такова рязане се определят от GOST 6357-81. Изхождайки от техническия документ, може да се заключи, че основните параметри на инчовото рязане са терена и диаметърът. И втората характеристика се оценява като разстоянието между крайните точки на гребените на нишката.

Типичното рязане на инчов конец на струг се извършва от резачки и кранове с модификации на технологията за вътрешна обработка. Изрязването на метри се извършва, като се вземат предвид същите параметри, но профилната форма на гребена на нишката се добавя към тях. В случай на инчово рязане, той често е остър - под формата на триъгълник. Освен това, както предполага наименованието, класическото рязане на тръбите се изчислява в инчове, а метриката - в милиметри.

Създаване на тема

Резачката е инструмент, който директно отрязва. Той е направен от твърдо легирана стомана и преди работа получава специално заточване във форма, която отговаря на изискванията на заданието. Може да се използва за резбовани болтове, гайки, щифтове и други заготовки. Катерачът е инсталиран в патронника на машината или в множество глави. Работният поток е разделен на няколко прохода - в края на всеки от тях инструментът се пренася настрани.

Корекцията на параметрите на образуването на конец в този случай се извършва чрез регулиране на плъзгача, който задава необходимата дълбочина. В този случай има стандартизирани настройки. По-специално, рязането на резбата върху струг с длето на стъпки от до 0,2 см ще предположи, че подаването в напречното движение на винта на опората ще бъде средно 0,1 мм при един подход.

Едновременна работа с двама резбари е разрешена. Но тук трябва да се вземе предвид нюансите, които могат да повлияят на качеството на линията на конеца - произведени vperediiduschim катер резници ще се придържат към втория отпадъците инструмент, който, макар и слабо, но все пак влиянието на параметрите на оформен ръб.

Приложение на матрици

Умира целенасочено за работа със същия хардуер под формата на болтове и болтове, но само при създаване на външна резба. Зоната, която е планирана за рязане, е предварително обработена и почистена. Също така, диаметърът на повърхността на среза се изчислява по такъв начин, че да е по-малък от външния диаметър на нишката. В случая на метричната технология тази разлика може да бъде 0,2 мм за малка нишка. За да се образува резбата на резбата, първо се отстранява скоба, съответстваща на височината на профила с резба, в края на детайла.

Макар че самият процес може да се извърши ръчно, най-често машината се резбова с удар върху струг с помощта на специален патрон-ploshkoderzhatelya. Самата касета е фиксирана в задната част на перото или в главата с няколко гнезда за монтаж. Средната скорост на такова рязане ще бъде 5-6 m / min.

Използването на кранове

Крачетата се използват специално за работа с метрична нишка, приложена отвътре. Диаметърът не трябва да бъде повече от 50 мм. На стругове обикновено се използват машинни кранове, което позволява да се извърши операцията по един подход.

Тази възможност до голяма степен се дължи на еднократно прилагане на няколко инструмента, които са инсталирани в универсални универсални касети. Ако в случай на конвенционален нож процесът е разделен на няколко етапа по протежение на коридорите, пробиването на резбата върху струговата струя може да бъде разделено на качеството на обработката от различни видове инструменти. Отново те работят едновременно, следвайки един след друг, което компенсира натоварването, което пада върху един резач. Изберете кранове за грубо обработване и довършителни работи. И първият инструмент премахва около 75% излишен метал от целевия канал.

Рязане с глави

За да се използват няколко копия едновременно, се използват и специални глави с патрони. Това е сондажна кула, в която можете да интегрирате едни и същи отвертки - тангенциални, радиални и кръгли. След завършване на рязането техните гребени се отклоняват в хода на връщането и вече не влизат в контакт с резбата. Най-често срещани са кръгли резбари от този тип, защото те са в състояние да извършват няколко пренавивания, да имат по-голяма устойчивост и са по-лесни за поддръжка.

Вътрешната резба на въртящата се кула обаче се извършва само с призматични гребени със специален конус за приближаване. За да работите с "червеи" и дълги винтове, режещите глави са интегрирани, които са интегрирани директно в шублер на машината. Те ви позволяват да образувате както външни, така и вътрешни нишки.

Характеристики на вътрешната резба на резбата

Различни видове винторезни съоръжения могат да работят по тази тема. За разлика от повърхностната външна обработка, такива операции изискват първоначалното създаване на дупка чрез пробиване. В някои случаи се изисква подходящ отвор, който ще позволи на нишката да бъде използвана в бъдеще за свързване с части от определен диаметър.

Но при грешни изчисления на диаметъра, удрянето на вътрешната резба на струг може да съсипе детайла. Това се случва в случаите, когато самият диаметър съответства на размера на целевата част, който трябва да бъде интегриран в целевата кухина. Това може да се избегне, като се позволи технологичното удебеляване на вътрешните стени преди пробиване. Този толеранс трябва да съответства на височината на гребена на конеца.

Край на резбованата линия

Качеството на създадената нишка ще бъде определено не само от точността на ръбовете и от сближаването на отделните секции, които са били изпълнени при различни пропуски. То се определя и от начина на завършване на линиите на резбата. Технологията изисква контурът да завърши със специален канал за отпадъци - той ще гарантира свободното влизане на винтовия компонент.

Освен това, удрянето на струг в последния етап би трябвало да понижи височината на билото. Това означава, че работният инструмент, когато се отдръпва, образува ход на жлеба, както и намаляването му. Понякога, за по-добро завършване на финалната линия, е предвиден специален проход, който ви позволява да коригирате или дори да отрежете вече създадения жлеб.

Контрол на качеството на рязане

Вече след операцията операторът проверява конеца, за да отговаря на необходимите параметри. За тази цел се използва шаблон, на чиято повърхност има отпечатъци от денички - гребени на нишката. Има различни шаблони за метричните и инчовите нишки, докато и в двете групи отличава и лентата, за да провери терена, дълбочината и ъгъла на жлебовете.

Изчерпателна оценка вече се дава от калибри - това са устройства, които ви позволяват да прецените точността на профила. Ако например реженето на резба на струг с длето се извършва с критичен наклон, то ще бъде фиксирано с подходящ размер габарит. Микрометри и вложки също се използват за такива задачи. Прецизни отчитания се дават само в случай на предварително почистване на повърхностите на конеца.

заключение

Създаването на нишка на струг изисква използването на качествен инструмент за рязане и грижата на оператора. На първо място, се прави адаптация за рязане на резба на струг под формата на режеща глава, кран, умре или глава на главата. Що се отнася до потребителя, неговата отговорност е да конфигурира правилно оборудването.

Най-малък проблем за оператора е подготовката на машини с ЦПУ със софтуерно управление. Физически настройват и позиционират модула за захващане в съответствие със специфичните данни, въведени чрез специален входен панел. Рискът от грешки при работа с такива модели е много по-малък, отколкото при конвенционалните стругове.