Каква е разликата между съвременните спирачки?

Огъващите преси се изпълняват на хидравличния принцип на работа. Точността на преместване на възлите се управлява от сензори: кръгови енкодери или линейно отчитане. Захващащите механизми служат като обезопасителен колан и предпазват детайлите от приплъзване на затягащите елементи.

Характеристики на дизайна на оборудването

Огъващите преси са следващото и по-продуктивно поколение пневматични машини. Първите дизайни не са имали достатъчно усилия да извършат точно огъване. Моделите се подразделят според основните критерии: максимална сила, дължина на детайла.

Огъващите преси за прости движения с ниски изисквания могат да се извършват въз основа на елементарна логика без да се наблюдават основните параметри. По-сложните продукти изискват наличието на автоматизирани CNC системи с датчици за позициониране и управление на ъгъла на наклона. Често се използва заден ограничител, който поддържа заготовката в определено положение.

Например, за азиатска огъваща машина, цената се формира чрез сумиране на стойностите на основата на машината и набор от опции. Размерът на инвестициите варира от стотици хиляди рубли до един милион долара за уникални модели. Допълнителното управление на параметрите, позициите на спиранията, сензорите на системата за сигурност е включено в изтриванията. Също така има голям брой приложения, които са на разположение на потребителите, което улеснява създаването на програми за стандартни продукти.

Защо се нуждаете от два контролера?

Огъващите преси се отнасят до сложно оборудване. Стандартният контролер е подходящ за обработка на прости сигнали и не е предназначен за управление на голям брой оси. Като минимум е необходим отделен контролен блок, който влияе върху крайната цена на машината.

Специалният CNC контролер позволява на машината да се движи с висока скорост, готов за работа и да позиционира трасето по няколко оси едновременно. Параметрите на процеса, скоростта на изтегляне от частта, времето на натиск и много други условия на оборудването се обработват програмно: температура на маслото, системна дейност, контрол на целостта на работните части. Хидравличните пресови спирачки осигуряват висока повторяемост на ъгъла на огъване, основното качество на продуктите зависи от него. Без точни владетели тук е абсолютно необходимо. Задвижващата система оказва влияние върху навременното изтегляне на траверса, ако времето за изключване е нарушено, машината започва да произвежда дефектни продукти.

Още опции

В повечето случаи машината за огъване с ЦПУ се използва за производство на сравнително дълги и тънки продукти. Ето защо конструкцията използва засилен траверс. Но с цялата твърдост на метала, той все още се удря с няколко милиметра.

Тези стойности трябва да се вземат предвид, за да се гарантира висока точност. CNC системата коригира въведените параметри, с изключение на възможните грешки. Такова компенсиране се изисква за машини с дължина над 2 метра. Режимът за пестене на енергия се изпълнява от много производители на преси. По време на работа в неактивен режим фиксираните компоненти се изключват, помпите се изключват, мощността се доставя на двигателите. Също така е важно оборудването да може да бъде свързано чрез стандартни протоколи за наблюдение на цялата производствена верига на производствената линия.

Компоненти на оборудването

Рамката носи основното натоварване на устройството и го предпазва от люлеене, докато работи горната част - траверсата. Инструментът за пресови спирачки се монтира върху подвижната част. Сервомоторите са свързани чрез винтови задвижвания и редуктори към плъзгача, разположен на плъзгащите водачи. Лагерите за търкаляне имат ниски експлоатационни качества, но в по-евтини модели могат да се използват. Това е основен недостатък на дизайна.

Критерият за избор е методът за закрепване на инструмента, вида на използваните хидравлични цилиндри, метода за монтиране на удари, наличието на огради и автоматичната защита. Много производители имат софтуерна помощ при изчисленията, най-успешните параметри вече са включени в базата данни. Остава само да се уточни вида на материала и размерите на частта съгласно чертежа. Останалата част от устройството ще го направи автоматично след стартиране на автоматичния цикъл.

Разлика между конструкциите

Машините са завършени с няколко вида щандове, които се различават по форма. Всеки от тях има своите предимства и недостатъци, в зависимост от вида на произведените части и разположението в магазина:

• C-образната форма на рамката има широка предна част, зад която е оформен джоб. Производителите я използват за поддържане на работната площ и там е възможно да се постави допълнително оборудване: охладител, компресор. Недостатъците включват следното: ако веднъж натоварването на пресата бъде превишено, рамката може да доведе и тя ще се справи малко. Ще е необходимо отново да настроите подравняването на конструкцията.
• О-образната форма на рамката е по-надеждна и няма да се отваря при големи натоварвания. Но заедно с това теглото на машината и размерите се увеличават. Ако предишните формуляри могат да бъдат комбинирани на линия, този модел се използва само като единица оборудване. Също така е трудно да се извлекат готовите продукти отстрани, което забавя производствения процес.

Работна част

Основният заместващ елемент на машината е инструментът. От това зависи качеството на частите, точността на размерите. За всеки детайл е избран подходящ материал на работната част.

С помощта на софтуера, размерите на инструмента се въвеждат в NC паметта. Следващото регулиране се извършва след няколко минути, като се зарежда желаната конфигурация в зоната за обработка.