Методи за заваряване

Арматурата е конструкция, състояща се от пръти от валцуван метал с различни форми и размери. Неговата основна задача е да преразпредели натиска на натиск и натиск в рамките на обекта на строеж. Съответно твърдостта на такъв дизайн е обект на повишени изисквания. Индексът на твърдост, от своя страна, се определя от качеството заваръчни фитинги

Заваряване на армировка: GOST 14098-91

Най-често срещаните видове връзки са:

• електромагнит полуавтоматичен;
• ВАНА И шев;
• електрическа електрическа дъга;
• за връзка;
• Къпане.

GOST определя дизайна, геометричните параметри, типове съединения, получени чрез електрическа дъга и контактна заваръчна арматура.

Разпоредбите на стандарта се прилагат за пръчки с напречно сечение не повече от 30, но не по-малко от 4 mm, както и метални проводници с напречно сечение, по-голямо от mm.

Типове връзки

GOST определя три типа:

• скута;
• челно съединение;
• чай.

Заваряване на фитинги припокриването се извършва на 2 релета и шевове (ръчен метод с електрическа дъга). T-съединението е направено във формата на инвентара (използвайки един електрод във ваната), под потока (в този случай не се използва пълнежът), механизиран, ръчен, контакт (чрез непрекъснато пренавиване на продукта с устойчивост).

приклад заваряване на арматура се осъществява по различни начини. Най-често срещаните са:

• В комбинираните лагерни и формовъчни части на сдвоени пръчки един прът.
• Механизиран метод, използващ електрическа дъга и тел (прахова добавка).
• Във формуляра за инвентаризация.
• Метод с ръчна дъга и многослойни шевове.

Заваръчни аксесоари за баня

Този метод се използва по правило за връзката:

• Подсилване на продукти с голям диаметър (2-10 см).
• Смеси от пръчки, разположени на няколко реда в стоманобетонни конструкции.
• Съединения на фланци от стоманени ленти с голямо напречно сечение.

Перфектно пригоден за този метод Заваръчни фитинги за основи и други големи стоманобетонови изделия, сложни рамки за изграждане на различни сгради. Той осигурява запазване на здравината на параметрите и на твърдостта на конструкцията по цялата дължина. Такава заваряване на арматура ви позволява да създадете единична рамка за мощност.

Връзката може да бъде направена както хоризонтално, така и вертикално. Оборудване за баня за армиране на колони и други вертикални продукти могат да се извършват без да се придвижват и да се привеждат в хоризонтално положение.

Друго предимство е, че стандартните фуги се използват за свързване, както при заваряване с електродъгова дъга.

Важен момент

Ключово условие за получаване на висококачествени връзки заваръчни аксесоари за баня - ясна подредба на баровете. Необходимо е да се гарантира, че осите на прътите не се движат повече от половината от напречното си сечение един спрямо друг.

За да се съобразят с това условие, се използват проводници от различни типове. В тях, геометричните параметри и подреждането на пръчките при заваръчна арматура остават непроменени.

Същността на метода

Преди директното заваряване към прътовете се закрепва стоманена матрица (заварена). Тя образува вана с разтопен материал. За тази цел се използва електрическа дъга. Краищата на прътите при висока температура се стопят. Това води до създаването на единична вана от шев.

преди заваряване на фитинги Краищата и повърхностите на прътите се почистват. Везни, корозия, мръсотия се отстраняват от тях. За това се използва твърда четка със стоманени косми.

След почистване прътите се поставят коаксиално. Трябва да има разлика между краищата. Размерът му е по-малък от 1,5 диаметъра на пръчките.

При заваряване на арматурата на колоните като формиращ елемент се издава листова щампована форма. Той е прикрепен към дъното чрез заваряване без използване на добавки. Сливането на фугата по цялата площ на напречното сечение се осъществява чрез извършване на колебателни постепенни движения на електрода. По отношение на осите на прътите тези движения са перпендикулярни.

Излишъкът на шлаката се отстранява с помощта на лъжичка. Тогава краят на горния прът се прикрепя към края на долния прът, след което металът се насочва в матрицата.

Шлаката се изпуска от матрицата през специален отвор, който се изгаря от електрода. След свързването на пръчките се приготвя.

Опции за заваряване на бани

На практика се използват три метода:

1. Полуавтоматична (в керамична форма).
2. Единична, трифазна електрическа дъга, използваща стоманени скоби (ръчна версия).
3. Автоматична вана-шлака (в медна форма).

Представена е най-икономичната опция, при която петите не се използват при свързването на прътите. Фактът е, че отнема време и метал, за да ги направят. При отсъствие на облицовка, освен това осигурява компактна връзка.

нюанси

Заваряването във ваната се извършва при високи токове. Тя може да бъде 450 ампера, ако се използват 5-6 мм електроди.

Ако свързването на продуктите се осъществява при ниски температури, токът се използва около 10% по-висок от стандартния. Специалистите препоръчват използването на прътите SSSI-13/55.

Когато използвате трифазно заваряване, трябва да оставите разстояние от 1,5-2 см повече от диаметъра на електрода. Индексът на несъответствие между прътите на армировъчните пръти не трябва да надвишава 5% от площта на напречното сечение на електрода. Експертите препоръчват да се дават "барабани", ако те имат дълга дължина.

Елиминиране на шлака

Доста често краищата на пръчките, когато правите баня заварена фуга zashlakovyvayutsya. Това се дължи на бързото разсейване на топлината. В резултат надеждността на връзката се намалява значително. За да намалите възможността за шлайфане, можете да:

• Отопляеми крайни повърхности преди заваряване.
• Използване на метални форми от топлопроводни материали. Като правило се използват медни елементи.

скоба

Използва се за закрепване на връзката отдолу. Използва се щапелни листове от стоманена ламарина с ниско съдържание на въглерод или от пръчки.

Обиколката ви позволява да държите течния метал и да го предпазите от течливост. За да се увеличи ефективността на фиксирането по краищата на скобата, се монтират ограничители, които не позволяват разпространението на шлаката по протежение на пръта.

Не използвайте въздушни елементи, направени от мед, мед, бронзови сплави. Като правило, те са изработени от чиста мед. Такива скоби служат от доста време.

Метод за връзка

Счита се за един от най-разпространените методи за заваряване. Точката на контакт на продуктите е разтопена чрез нагряване до температурата на деформация и притискане. Това се прави чрез преминаване на тока през веригата, връзките на които са и самите пръти. Токът се появява в затворена верига и най-голямо съпротивление е концентрирано в контактната зона на баровете. В същото време се отделя топлина, което осигурява максимално отопление на тази зона.

Намаляването на времето за заваряване може да бъде чрез увеличаване на тока до 10, а в някои случаи до 20 000 ампера. В този случай топенето на метала става почти моментално. Съответно, времето на преминаване на тока по веригата намалява значително.

Връзката за контакт на продуктите може да се осъществи чрез метода на челно или точково. Първата се използва, когато крайните части се намират в края на краищата. Точково заваряване на арматура Използва се, когато пръчките се припокриват. Те се свързват едновременно в няколко точки.

оборудване

За да свържете прътите, методът за контакти използва професионалист апарат. Заваряване на фитинги трябва да се извършва при определена сила на тока и ниво на компресия на контактната област в рамките на дадено време.

Цялото оборудване е условно разделено на мобилни и стационарни. Най-простото устройство може да се монтира независимо. Тя трябва да включва 2 функционални възли. Първият е захранването, а вторият е държачите на електрода от дистанционния тип.

Връзка между краката

Технологията му се основава на използването на топлина в краищата на продуктите. Отоплението се осъществява чрез преминаване през тези области на електрически ток. Той се подава, след като веригата се затвори чрез свързване на краищата. Осигурява отопление с висока устойчивост.

След завършване на предаването и изключване на тока се получава "утайка" на нагрятата част. За бързо загряване на метала в зоната на връзката и предотвратяване на загубите на топлина се използва режим на натоварване с висок ток.

Заваръчните шевове се използват за свързване на гладки пръти, чийто диаметър е не по-малък от 14 мм. За да се свърже армировка, направена чрез горещ метод и с профил, този метод се използва, ако диаметърът на прътите е не по-малък от 32 mm.

Функции за ефективност на работата

Технологията за заваряване е разделена на два вида:

• Непрекъснат метод.
• Прекъснат метод.

Приоритет се дава на втория тип. Преди началото на работата клапаните се почистват от шлакови образувания, боклуци, ръжда. За това се използват длето, чук и метална четка. Чистотата на краищата е от съществено значение за качеството на заваряването.

Точкова връзка

Използва се предимно за създаване на подсилващи клетки, подсилващи мрежи от барове с малко напречно сечение.

Можете да използвате точково заваряване и у дома, например, когато ремонтирате домакински уреди.

Има два начина за свързване. В първия случай металът в свързващия участък се довежда до разтопено състояние и преди да се формира отливката. Във втория - металът просто се нагрява.

Ако голям ток преминава през точката на пресичане на точкови съседни пръти, в този регион ще настъпи голямо пренасяне на топлина. Това се дължи на факта, че съпротивлението на прътите на арматурата е по-високо от медните проводници, включени във вторичната верига на заваръчния апарат.

Процесът трябва да се извършва при високи текущи ставки. Поради това се увеличава не само производителността, но и качеството на връзката. За това се използва мощно, скъпо оборудване. У дома можете да използвате компактно устройство, направено, включително самостоятелно.

Ключовият възел на устройството за точково заваряване е трансформатор. Той генерира голям ток. В апарата може да се използва трансформатор от стандартния тип OSM-1. Въпреки това, тя трябва да бъде леко подобрена, за да се получи вторична намотка с по-висока мощност.

Процес на точково свързване

Работата се извършва на етапи:

• Пръчките се поставят в определено положение и се поставят между електродите на устройството. Те са плътно притиснати в зоната на бъдещата връзка.
• В контактния регион протича ток, а металът се загрява до пластмасовото състояние, необходимо за деформация. Поради натискане се образува запечатващ колан, който предотвратява разпространението на метала.
• Текущият импулс трябва да е силен и краткосрочен. Това ще осигури формирането на силен точков контакт на прътите след спиране на захранването.

Връзка между краката

Това включва фиксиране на пръчките, които частично се припокриват. Използвайки този метод, пръчките формират една линия с взаимно припокриване на дължината си в зоните на съединяване.

Сгъващата става се използва за разпределяне на надлъжното натоварване на натиск / опън върху повърхността на пръта. Когато работите, трябва да спазвате определени правила:

• Припокриването се допуска на участъци с минимално напрежение върху конструкцията.
• Пръчките с различни диаметри трябва да се разпределят равномерно. По-добре е обаче да използвате същите пръти.
• Лагерното заваряване се използва за свързване на пръти с напречно сечение не повече от 20 мм.
• Общото приложение на баровете трябва да бъде повече от 50 см.

Заваръчното заваряване на промишлени продукти под голямо натоварване се препоръчва чрез дъгова заварка. Извършва се с един или два шевора от фланговете. За да се направи качеството на ставата, дължината на шева трябва да надвишава диаметъра на пръчките най-малко 10 пъти.

Ръчно дъгова заварка се извършва по правило в хоризонталната позиция на прътите. За работа се използва конвенционално оборудване, което включва трансформатор, газова горелка или апарат с неутрален газ.