Какво се получава от петрола? Технология на рафиниране на нефт

Какво се произвежда от петрола в съвременния свят? Нека се опитаме да разберем по-нататък и да разберем как тези продукти са безопасни и практични. За справка: маслото е мазна течност, която не се разтваря във вода, има кафеникав или почти прозрачен нюанс. Параметрите и особеностите на обработката на този минерал зависят от процента в първоначалния състав на въглерода и други допълнителни компоненти.

За какво е петролът?

Човечеството отдавна е открило въглени, преди няколко стотин години газови лампи се използват за осветяване на британски улици, а в много домове те често са били експлоатирани керосинова лампа. След появата на двигателя с вътрешно горене се наблюдава значителен скок в развитието на тази сфера. Какво да произвеждаме от нефт стомана на първо място?

Бензин и дизелово гориво, предназначени за зареждане на различни превозни средства. В допълнение, ракетата, горивото за въздухоплавателни средства и аналозите му за параходни кораби също са получени от този минерал. Потреблението на петролни продукти в промишлената сфера значително се е увеличило. Има моменти, когато петролът на световния пазар се оценява повече от злато и вода. Въпреки увеличения дял на използването на ядрена и алтернативна енергия, петролните продукти продължават да са в търсенето.

Рафинирани продукти

Първо, ние отбелязваме, че от петрола произвеждат различни видове гориво, а именно:

• Бензин от различни класове.
• Слънчево масло.
• Ракетно и авиационно гориво.
• Мазутно гориво.
• Керосин.
• Кокс.
• Втечнен газ.

Този продукт се получава в резултат на най-проста обработка на суровини, крайният резултат зависи от количеството съотношение използваните части от тези или други компоненти.

Също така, много полезни и търсени продукти се произвеждат от нефт. Най-популярни, с изключение на горивото, са следните материали:

• Двигателно масло.
• Полиетиленов филм.
• Каучук, пластмаса, каучук.
• Найлон и изкуствена тъкан.
• Вазелин масло, фармацевтични и козметични кремове.
• Катран, аспирин, дъвка.
• Торове, детергенти, бои и много други.

От какво се състои маслото?

Съставът на този минерал може да варира леко, в зависимост от депозита. Например в басейна Sosnovsky (Сибир) парафиновата съставка заема около 52%, ароматните въглеводороди - 12%, циклоалканите - около 36%.

Ромашкинско поле в Татарстан включва до 55% алкани и 18% ароматни въглеводороди в масло, докато капацитетът на циклоалканите не надвишава 25%. Останалите елементи в състава се отнасят до минерални и азотни примеси, както и до серни съединения. В зависимост от конкретните индикатори се прилагат различни методи и технологии за обработка на нефт.

Почистване на суровини

Предварителното почистване на добива на минерали не е основната фаза на рафиниране на нефт. Тази процедура може да се извърши по един от следните начини:

• Адсорбция. В този случай смолите и киселините се отстраняват чрез третиране на състава с горещ въздух или адсорбент. Такъв материал често се използва за производството на синтетични материали, платове на тяхна основа и полиетилен.
• Химическо почистване. Продуктът се влияе от концентрирана сярна киселина и олеум. Методът добре улеснява отстраняването на ненаситени и ароматни въглеводороди.
• Каталитично третиране - леко хидриране, насочено към отстраняване на сяровите и азотните включвания.
• Физикохимичен метод. Използвайте разтворители, които избирателно премахват ненужните компоненти. Например, полярният фенол служи за отстраняване на сяра и азотни пълнители, бутан и пропан - изместване на катрани и ароматни въглеводороди.

Вакуумна обработка

Този метод дава минималното количество отпадъци. Познавайки какво се състои маслото, разработчиците използват принципа на кипене, като същевременно намаляват налягането и ограничават температурата. Например, някои въглероди в състава се вари само при 450 градуса по Целзий. Те обаче могат да реагират по-бързо, ако налягането се понижи. Вакуумната обработка на маслото се извършва в специално запечатани ротационни изпарители. Те позволяват да се увеличи интензивността на дестилация, като по този начин се получава масло от петрол, парафини, гориво, церезин и тежък катран, които се използват допълнително за производство на битум.

Атмосферна технология

Този метод е използван през 19 век. Съвременната технология е подобрена, включва допълнително почистване. В същото време суровините се дехидратират на специални електрически уреди, почистват се от механични импланти и леки въглехидрати. След това вече приготвеното масло се доставя за окончателна обработка.

В случая на атмосферния тип - това са пещи, които приличат на сгради без прозорци, изработени от огнеупорни тухли от най-високо качество. В тяхната вътрешна част са в тръбите, в които суровината се движи със скорост от около 2 метра в секунда, като се загрява до 300-325 градуса. Като охладител се използват дестилационни колони, в които се отделят и кондензират излишъци от пара. Крайният продукт за производство на гориво, масло или полиетиленово фолио навлиза в цели комплекси от резервоари с различен обем и предназначение.

хидрокрекинг

Съвременното производство и преработка на петролни продукти включва различни видове хидрокрекинг. Тази процедура е процес на хидравлично почистване с разделяне на въглеводородни молекули на малки частици и едновременно насищане на тези елементи с водород.

Хидрокракирането е лесно - използвайки един реактор, работно налягане е 5 MPa, оптималната температура е до 400 градуса. По този начин дизеловото гориво и компонентите обикновено се получават за допълнителна катализа. Твърдата опция включва използването на няколко реактора, температура най-малко 400 градуса и налягане от 10 МРа. Този метод произвежда бензин от нефт, керосин, масла с висок вискозитет и ниско съдържание на ароматни и сярни въглеводороди.

Рециклиране

Този процес може да се извърши по един от начините, посочени по-долу:

1. Висбрекинг. Работната температура на обработката на суровините е около 500 градуса, налягането е от 0,5 до 3 МРа. След разцепването на нафтени и парафини, бензин, въглеводороден газ, асфалтени се получават.
2. Реформиране. Този метод е разработен през 1911 г. от учен на име Зелински. Процедурата включва каталитична обработка на суровини с последващо производство на ароматни въглеводороди, гориво, газ с повишено съдържание на водород.
3. Коксуване на останките от тежък вид. Тази процедура включва дълбока обработка на маслото (температура - до 500 градуса, налягане - около 0.65 МРа). В резултат на това се получава коксов блок, който преминава през ароматизиране, дехидрогениране, крекинг и сушене. Методът се използва основно за производството на нефтен кокс, синтетични материали, платове и полиетилен.
4. Алкилиране. В този случай процедурата се основава на въвеждането на алкилни компоненти в органичните молекули на фуража. В резултат на това от въглеводороди се създава материал за производство на бензин с високо октаново число.
5. Друг популярен метод за рециклиране на петрол е изомеризацията. На този етап изомерът се получава от химичното съединение чрез промени в въглеродния състав на веществото. Основният продукт е гориво за стокова употреба.

модернизация

По-горе разгледахме какво се получава от петрола. Както се оказва, този материал има широк спектър от приложения, вариращи от различен тип гориво, довършващ със строителни материали, козметични продукти и дори хранене. Технологията на преработка на суровини непрекъснато се подобрява, дълбочината на избор на леки петролни продукти се увеличава, а качеството на крайния продукт, който се стреми към европейските стандарти, също се увеличава. Това позволява не само да се направят продуктите по-безопасни за човешкото тяло, но и да се намали отрицателното въздействие върху околната среда.