Алуминиево CNC фрезоване: характеристики за обработка на материали

Напоследък алуминиевото смилане стана популярно. При машините с ЦПУ тази металообработка е най-рентабилна. Автоматичният цикъл на работа прави възможно производството на продукти с по-голям обем при високо качество. Точните размери на частите често не се получават по други начини.

Каква е основата за избора на материала за обработка?

Алуминиево фрезоване на домашно ЦПУ се използва за производство на малки партиди от уникални части. Металът е ценен за неговите свойства и евтин. Основните предимства на алуминия включват неговата якост при ниско тегло, както и абсолютна устойчивост на корозия. Този материал има ниска топлопроводимост, което го прави възможно да се използва в корабостроенето.

Алуминиеви CNC фрезоване в Москва се извършва в заводи, които произвеждат части за космическата, авиационната и военната промишленост. Поради развитието на конструкцията на машинния инструмент се наблюдава значително намаляване на разходите за CNC системи. През последните години имаше достъпни компактни модели, които всеки автосервиз може да си позволи.

Алуминиевото фрезоване на хобито CNC (4 оси) помага да се получат редки резервни части, разходите за които надхвърлят цената на самата машина и материала.

Предимства при работа с автоматизирани машини за рязане

Качественото фрезоване на алуминий на CNC машини се получава благодарение на усъвършенстваната технология за обработка. Процесът на подобряване на оборудването не стои неподвижен, но вече в момента има голям брой доказани модели за домашни работилници, индустриални обекти и производителите могат да предложат уникални модели.

Алуминиеви CNC фрезоване, разбира се, изисква умения за работа с промишлено оборудване и знания в областта на металообработването. Но разходите за труд за изучаване на сложни SCADA приложения са намалени. Процесът на създаване на кодове от чертежи минава директно върху екрана на машината, като се посочват координатите и размерите на частта, както и посоката на движение на инструмента.

Доверието е само автоматична обработка

Системата за проследяване не дава шанс за грешка в геометрията на бъдещия продукт. И простият принцип на преобразуване на създадената програма и нейната проверка в режим на симулация помага предварително да се определи посоката на движение на мелницата и да се избегне грешка. Благодарение на тази последователност, времето за производство на частта се намалява и материалът се запазва. Последният момент е важен с ограничена партида заготовки от алуминий.

Алуминиевото фрезоване на CNC машини е надеждно и производителят гарантира гаранция за доставка на продукти навреме. Без страх, можете да предоставите свой собствен детайл, който вече има обработените части. С вградената SCADA система можете незабавно да прехвърлите всички размери и области в паметта на устройството. Вероятността за грешка на оператора е много по-малка, отколкото при обработката по обичайния начин.

Недостатъци на конвенционалната обработка

Повърхността на детайла е идеална, ако се използва CNC фрезоване на алуминий. Например в Новосибирск има много предприятия, които работят старомодно. Но произведените продукти се различават значително в качеството. Фреза има свойството да напусне слепване и неравности по повърхността поради неспазване на синхронизма на въртящата се част и надлъжното движение. Всичко това е изключено за модерно оборудване.

Синхронизирането на движенията на фрезоване се осъществява чрез усъвършенствани приложения. Скоростта и посоката се избират по такъв начин, че времето за извършване на подобни операции се намалява с обичайния метод. Повърхността е идеално гладка, без да се надраска и да се отбележи. Съответно, натоварването на инструмента и частта намалява, износването на фрикционните части намалява.

Последното развитие в областта на закрепващите части е вакуумната маса. Алуминият се повреди доста бързо поради механични натоварвания. Задържането на корпуса и продуктите с тънкостенни стени се извършва от вида на издънката. Същевременно компресорът абсорбира и част от охлаждащата течност, която се връща в машината през каналите за оттичане.

Допълнителни предимства

Съвременните машини с ЦПУ използват електронни възли за измерване на дължината на инструмента. Контролът се извършва периодично в процеса на автоматично рязане, което може значително да намали размера на развалените заготовки, когато нестандартният инструмент се скъса от прегряване. Възможно е също така да се инсталира автоматичен възел за свързване на инструмента, който да ви помогне незабавно да преизчислите координатната система на обработваемото изделие по отношение на острието.

Електронните възли често се използват за контрол на размера на получените повърхности. Така операторът може да прави корекции във времето и да спазва технологичната точност. Преди да извършите измерванията и процеса на рязане, се препоръчва също така да се извърши балансиране на инструмента, което също е лесно свързано с използването на електронни сонди. Общите системи са: Renishaw, Heindenhain.

На кои машини са инсталирани системите за калибриране на инструментите?

Производителят Heidenhain произвежда свои собствени системи, подобно на сензорите на Renishaw. Последната компания обаче е най-популярна и производителите на машинни инструменти избират тази система поради лекотата на настройката и подмяната на резервни части. Най-новите разработки са безконтактни сензори за измерване.

Renishaw се използва във всяка машина на корейската компания Hyundai Wia. За всеки инструмент се използва сонда, чувствителна към микрони движения. При стругове фрезовият фреза се управлява от устройство за настройка Q, направено на автоматично или ръчно.

Всички тези предимства на CNC машини спомагат за ускоряване на технологичния процес, за да се изключат браковете на продуктите. Качеството на получените части се увеличава заедно с тяхното количество, което е трудно да се постигне без модерно оборудване.