Сушилня за минно зърно: устройството, принципът на работа. Оборудване за сушене на зърно

Сушилни за зърно от вид мин

Обща информация

Задачата на всеки оборудване за сушене на зърно се състои в висококачествено бластиране на зърнени и маслодайни култури за намаляване на влажността. Това ви позволява да съхранявате продукта дълго време.

С правилния избор на режима на работа на оборудването е възможно да се създадат условия за узряване на зърното и по този начин да се повишат неговите качествени характеристики.

Едно от основните предимства на модерните оборудване за сушене на зърно се счита за почти пълно отстраняване на вероятността от спонтанно изгаряне на продукта.

Механизъм на действие

Принцип на действие на сушилня за зърно се състои от следното. Зърненият материал (предварително почистван) се подава в шахтата. Чрез продуктовия слой въздушните потоци се загряват с топлинен блок. Те действат равномерно от захранващите кутии, които се редуват с изходите. Кутиите са размазани. Те са отворени в долната част и имат палатка форма.

Вертикални дялове са инсталирани над полетата. Благодарение на тях входящото зърно се разбива в отделни потоци. Това осигурява равномерно движение на продукта по височината на целия вал и елиминира създаването на застояли зони.

Отработената охлаждаща течност (въздух) се изсмуква през изпускателните канали от вентилатор и се подава към циклона.

Изводът е устройство за освобождаване от отговорност. Регламентира времето за намиране на продукта в мината. С помощта на шнеков транспортьор зърното се подава във втория поток на асансьора (повдигащ механизъм). Освен това продуктът се изпраща или към вала или към контейнер за сушено зърно.

В сушилни за зърно от минен тип Камерата е разделена на три зони вертикално: първата и втората за директно сушене, а третата - за охлаждане.

В първата зона температурата на въздуха се регулира от дюзата за топлинна инжекция. В това отделение морска зърносушилня повърхностната влажност обикновено се отстранява от продукта. Във втората зона капилярната влага вече е елиминирана. Температурата тук е по-ниска, отколкото в първото отделение. Контролът на температурата във втората зона се осъществява от клапи в захранващия канал.

SZSH-16

Това устройство е инсталирано в почистващи и сушилни комплекси и се използва за сушене на фуражни, зърнени и хранителни зърна.

Дизайнът на тази сешоар се състои от следните елементи:

1. 2 фенове.
2. Пещта.
3. Изпускателната тръба.
4. В дифузьор.
5. Сушилни камери.
6. Бункери.
7. Norian.
8. Тръби за проводимост на зърно.
9. Охлаждащи колони.
10. Затвор на вратата.
11. Устройство за разтоварване.
12. Отворната тръба.
13. Тръбопровод.

пещ

Това е самостоятелно звено, морска зърносушилня. Монтиран е в отделна сграда.

Топлинният носител се получава чрез смесване на димните газове с въздух или чрез загряване на отработените газове. В първия случай ефективността на устройството ще бъде по-висока. В тази връзка, нагрят въздух се използва само при изсушаване на храни много зърнени култури и зърнени храни.

Охлаждащата течност преминава през тръбопровода и входния дифузьор.

Камера за сушене

Това е мина, чийто размер е 980 * 1980 * 3650 мм. Валовете се монтират върху бетонна основа по такъв начин, че пространството, образувано между тях, се припокрива от захранващ дифузьор. Към него е свързан тръбопровод.

На страничните стени на камерите са монтирани дифузори, които се използват за източване на отработения въздух. Те са свързани с клонка и смукателен отвор. В тръбата на клона има щори с регулатор.

Характеристики на мина

Дизайнът включва рамка, стени, петостенни кутии. В реда има 8 кутии. Краят на всеки от тях е насочен нагоре и отворената част е насочена надолу.

Краищата на захранващите канали са прикрепени към прозорците, разположени в стената, насочени към пространството в пространството.

бункери

Те са монтирани над мините. Силозите са от затворен тип.

На техните вертикални стени са монтирани сензори от долните и горните нива на зърновия материал, които извършват автоматично управление на разтоварващото устройство. Той се намира в долната зона на всяка мина.

Устройство за разтоварване

Състои се от фиксирана кутия, монтирана на табла. Разполага с 8 прозореца и подвижен каре, върху които са фиксирани плочите.

Под действието на специален механизъм, превозът се повтаря.

Регулиране на скоростта на зърното в морска зърносушилня се извършва чрез промяна на разстоянието между носещите плочи и изходните прозорци, както и амплитудата на колебанието на плочите. За всяко движение част от зърното се хвърля в бункера. В резултат на това се осигурява непрекъснато изпускане на изсушения продукт, движението на целия обем на зърновия материал отгоре надолу.

Разстоянието се регулира в рамките на 0-20 мм чрез повдигане и спускане на шейната. Амплитудата на колебанията се регулира от промяна в относителната позиция на ексцентриците на задвижването.

Ускоряването на разтоварването на зърнения материал се осигурява от специален механизъм за превключване. С негова помощ каретката се движи до голяма амплитуда, в резултат на което отворите се отварят напълно.

Функции на работния процес

Мокрите зърна се подават непрекъснато в бункера на всяка шахта от норята. Продуктът влиза в интервала между кутиите. Когато зърното достигне горния сензор, задвижването на каретата автоматично се включва. Под сериозността на продукта в морска зърносушилня започва да се движи надолу. Когато бункерът се изпразни до долния сензор, задвижващият механизъм се изключва автоматично.

По време на движението на зърното надолу през него минава охладителната течност, го загрява, изпарява влагата, изважда я от сушилнята.

Продуктът се разтоварва в следващия бункер, след това влиза в норрия и се изпраща в охладителните колони. След охлаждане зърното навлиза в следващия бункер с шлюзова порта, след което се подава за по-нататъшна обработка.

Контрол на процеса

Периодично е необходимо да се вземат проби от зърно, за да се определи неговата влага и качество. За да контролирате температурата със специална лъжичка, от долните кутии се вземат 3-4 проби от различни раздели на продукта. Зърното се излива в кутията, в която е монтиран термометърът.

Ако температурата е по-висока от максимално допустимата, освобождаването на материала от сушилнята се увеличава. Ако влагата остане висока, продуктът се рециклира.

След 5-7 работни дни сушилни за зърно трябва да бъдат почистени.

Сешоар серия "Веста"

VESTA сушилня се счита за универсална единица. Може да се използва за преработка на зърнени култури, бобови растения и маслодайни семена.

Уредът е изработен от поцинкована стомана, характеризираща се с висока устойчивост на влияние на агресивни фактори на околната среда.

Кулата на машината условно се разделя на 8 зони, отгоре надолу. Всяка зона има своя собствена цел, но всички изпълняват една обща задача - освобождавайки зърното от влага.

Проектът на сушилня за зърно включва:

• Почистване и разпределение на зони.
• Сушилният бункер.
• Предварително загряване отделение.
• Първата зона за отопление.
• Една зона на ексфолиация.
• Втората зона за отопление.
• Отделение за охлаждане.
• Зоната за разтоварване.

На входа материалът за зърно преминава през въздушен сепаратор, снабден с механизъм за разпръскване. Зърното в този случай се почиства от примеси, получени от транспортирането и равномерно разпределени в цялата площ на сушилнята.

Контролът на процеса се извършва в автоматизиран режим. Устройството е оборудвано със сензори:

• пълнене;
• температурен контрол;
• отопление;
• отработен въздух;
• пожарни зони;
• зони на охлаждане;
• механизма за разтоварване.

Характеристики на сушилня за зърно

Това устройство се нарича модулно. Сушилни за колони може да бъде вертикална или хоризонтална.

При работа с агрегати се използва принципът на напречен поток на въздушни потоци (горещ и студен) през слой зърнен материал, който на свой ред преминава между стени, изработени от перфорирани листове.

Колоните или модулните такива сушилни за зърно се наричат ​​поради структурните характеристики на оформлението. Те се състоят от колони (модули), чийто брой се определя от декларираните от потребителя резултати.

Спецификата на работата

Механизмът на действие на колонните сушилни е доста прост. Това е следното:

• Зърненият материал се подава в горната част на устройството. Тук има шнек, разпределящ продукта по цялата дължина на машината. Колоните се зареждат на свой ред. Сушилнята може да изглежда като кръгла кула с двойни стени. В този случай пълненето се извършва под въздействието на гравитацията, а горният винт, съответно, отсъства.
• Вентилаторът започва да подава въздух в камерата, която впоследствие се разделя на 2 потока. Единият влиза в зоната на смесване, вторият се загрява от горелката. В камерата и двата потока се смесват с рефлектори. Това осигурява равномерност на температурата във всяка точка.
• Поради факта, че стените на колоната са перфорирани, зърното се продухва при постоянна температура.
• Дозиращите устройства се намират в долната част на сушилнята. Те се наричат ​​ролки. Скоростта им на въртене регулира времето на местонахождението на зърнения материал в колоните. По този начин се осигурява необходимото лечение на продукта.
• Разтоварването на зърнен материал се извършва чрез долен скрепер или шнеков транспортьор.

Плоските перфорирани стени са под постоянен натиск на зърното. В тази връзка в сушилните се осигурява мощна и сложна рамка. При подаване на зърното материалът трябва да се разпределя по сушилнята. Тогава тя трябва да бъде събрана. В този случай трябва да се осигури еднаквост на процеса в паралелни секции. За целта конструкцията осигурява дозиращи устройства и винтови транспортьори.