Толерантност и засаждане в машиностроенето

Метрологията е науката за измерванията, средствата и методите за осигуряване на тяхното единство, както и начините за постигане на необходимата точност. Предметът му е разпределяне на количествена информация за параметрите на обектите с определена надеждност и точност. Нормативна база

Понятието за взаимозаменяемост на частите

В модерните фабрики трактори, автомобили, металорежещи машини и други машини се произвеждат не от единици, а от десетки, а от стотици и дори от хиляди. При такива производствени обеми е много важно всяка част или сглобка да бъде сглобена точно до мястото си без допълнителни фитинги. В края на краищата тези операции са доста трудоемки, скъпи и отнемат много време, което в масовото производство не е допустимо. Също толкова важно е, че частите, пристигащи в монтажния блок, дават възможност за замяна на други общи цели, без да се повреди функционирането на цялата завършена единица. Тази взаимозаменяемост на части, звена и механизми се нарича обединение. Това е един много важен момент в инженеринг, тя позволява да се спести не само скъпо участие в проектирането и производството на детайли, но по време на производството, освен това, по-лесно да го поправи, в резултат на неговото действие. Заменяемостта е собственост на възли и механизми за заемане на местата им в продуктите без предварително подбиране и изпълнение на основните им функции в съответствие с технически условия.

Сдвояване на подробности

Две части, неподвижни или подвижно свързани помежду си, се наричат ​​свързани. И стойността, с която се осъществява тази връзка, обикновено се нарича чифт размер. Пример за това е диаметърът на отвора в шайбата и съответния диаметър на вала. Стойността, с която не се осъществява връзката, обикновено се нарича свободен размер. Например външния диаметър на шайбата. За да се осигури взаимозаменяемост, взаимосвързаните стойности на частите трябва винаги да бъдат точно изпълнени. Тази обработка обаче е много сложна и често не е подходяща. Следователно, техниката използва метод за получаване на взаимозаменяеми части при работа с така наречената приблизителна точност. Състои се от факта, че при различни работни условия възлите и частите посочват допустимите отклонения в техните размери, при които функционирането на тези части в уреда е напълно възможно. Такива тирета, изчислени за различни условия на труд, са изградени в дадена конкретна схема, името му е "единна система на допустими отклонения и разтоварвания".

Концепцията за допустимите отклонения. Характеристика на количествата

Изчислените данни за части, предоставени в чертежа, от които се отчитат отклоненията, обикновено се наричат ​​номинален размер. Обикновено тази стойност се изразява в цели милиметри. Размерът на частта, който действително се получава по време на обработката, се нарича валиден. Стойностите, между които се променя този параметър, се наричат ​​ограничаващи. От тях максималният параметър е най-големият размер на ограничението, а минималният параметър е най-малкият. Отклоненията са разликата между номиналната и максималната стойност на дадена част. На чертежите този параметър обикновено се обозначава в цифров вид при номиналния размер (горната стойност е посочена по-горе и по-ниската стойност е по-ниска).

Примерно записване

Ако цифрата показва 40^+0.15_-0.1, то това означава, че номиналният размер на частта е 40 мм, най-голямата граница е +0.15, най-малката е -0.1. Разликата между номиналната и максималната граница се нарича горно отклонение, а между минималната - долната. Оттук действителните стойности лесно се определят. От този пример следва, че максималната гранична стойност ще бъде 40 + 0.15 = 40.15 mm, а най-малката: 40-0.1 = 39.9 mm. Разликата между най-малките и най-големите ограничаващи размери се нарича толерантност. Изчислява се, както следва: 40,15-39,9 = 0,25 mm.

Пропуски и издърпвания

Да разгледаме конкретен пример, където отклоненията и засаждането са от ключово значение. Да предположим, че имаме нужда от част с отвор 40^+0.1 да се монтира на вал с размери 40^-0.1_-0.2. От условието може да се види, че диаметърът във всички случаи ще бъде по-малък от дупката, така че при такава връзка непременно ще има празнина. Това кацане обикновено се нарича подвижно, защото шахтата ще се върти свободно в дупката. Ако размерът на частта е 40^+0.2_+0.15, след това при всякакви условия тя ще бъде по-голяма от диаметъра на отвора. В този случай валът трябва да се натисне и да се появи напрежение в съединението.

данни

Въз основа на горните примери могат да се направят следните изводи:

• Пропастта е разликата между действителните размери на вала и дупката, когато последните са по-големи от първия. С тази връзка частите имат свободно въртене.
• Обикновено се нарича разликата между действителните размери на дупката и вала, когато последната е по-голяма от първата. С тази връзка частите се притискат.

Разтоварвания и класове на точност

Разтоварването са разделени на фиксирани (горещо пресоване, legkopressovaya, тъпа, здраво, здраво, здраво) и мобилно оборудване (плъзгащи се, бягане, движение, legkohodovaya, shirokohodovaya). При машиностроенето и инструменталната техника съществуват определени правила, които уреждат толерансите и насажденията. GOST осигурява определени класове на точност при производството на възли, като се използват определени отклонения в размера. От опит знаем, че детайлите на пътни и земеделски превозни средства без никаква вреда на тяхното функциониране може да бъде произведен с по-малко прецизни, отколкото за стругове, уреди, превозни средства. В това отношение толерансите и засаждането в инженерния сектор имат десет различни класа на точност. Най-точно от които - първи пет: 1, 2, 2а, 3, 3а се отнасят до следните два среда точността: 4 и 5, а последните три груба: 7, 8 и 9.

За да се установи по какъв точно клас трябва да се направи частта, в чертежа до буквата, означаваща кацане, въведете число, което показва този параметър. Например, маркирането C4 означава, че типът е плъзгащ, тип 4-y-X3 - типичен, клас 3-y. За всички кацания от втора класа цифровото обозначение не е зададено, тъй като е най-често срещано. За да получите подробна информация за даден параметър, е възможно от директорията с две томове "Tolerances and landings" (Myagkov VD, 1982 edition).

Система за шахти и дупки

Отклонението и засаждането се считат за две системи: дупка и вал. Първият от тях се характеризира с факта, че в него всички видове с една степен на точност и клас принадлежат към същия номинален диаметър. Дупките имат постоянни стойности на ограничаващи отклонения. Разнообразието от насаждения в такава система се получава в резултат на промяна в ограничаващото отклонение на вала.

Вторият от тях се характеризира с факта, че всички типове с една степен на точност и клас принадлежат към същия номинален диаметър. Валът има постоянни стойности на ограничаващи отклонения. Разнообразието от насаждения се реализира в резултат на промени в стойностите на ограничаващите отклонения на отворите. На чертежите, системата от отвори обикновено се обозначава с буквата А, а валът с буквата В. В близост до буквата се поставя знак за класа на точност.

Примери за нотация

Ако цифрата е посочено "30A3", това означава, че е необходимо на елемента под внимание, за да обработи система прецизност дупка трета класа, ако тя е посочена като "30А", а след това на една и съща система, но втори клас. Ако толерансът и прилягането са направени съгласно принципа на вала, тогава номиналният размер се обозначава с необходимия тип. Например, част с обозначение "30B3" съответства на обработката на валовата система на третия клас на точност.

В книгата си MA Palei ("Отклонения и засаждане") обяснява, че при машинното инженерство принципът на дупката се използва по-често от вала. Това се дължи на факта, че тя изисква по-ниски разходи за инструменти и инструменти. Например, за лечение на определен номинален диаметър на отвора на тази система за всички насаждения този клас изисква само едно сканиране, за диаметър - една граница запушалка. С валовата система е необходимо отделно почистване и отделна щепсела, за да се осигури всяко кацане в рамките на един и същи клас.

Отклонения и насаждения: таблица на отклоненията

За да се определят и избират класовете на точност, обичайно е да се използва специална референтна литература. По този начин, толерансите и насажденията (таблицата с примера, даден в тази статия) са като правило много малки стойности. За да не пишат допълнителни нули, в литературата те са обозначени в микрони (хилядни от милиметър). Един микрон съответства на 0,001 мм. Обикновено в първата колона на такава таблица се посочват номиналните диаметри, а във втората - отклоненията на дупката. Останалите графики дават различни стойности на насажденията със съответните им отклонения. Знакът "плюс" в близост до тази стойност показва, че трябва да се добави към номиналния размер, знакът минус показва, че трябва да бъде изваден.

нишка

Толерантността и прилягането на резбовите съединения трябва да отчитат факта, че нишката е свързана само по протежение на страните на профила, с изключение на това, че те могат да бъдат само парообразни. Следователно, основният параметър, който определя естеството на стойностите на отклонението, е средният диаметър. Толерантността и годността за външния и вътрешния диаметър са настроени така, че да премахнат напълно възможността за притискане по долините и върховете на конеца. Грешките при намаляването на външното измерение и увеличаването на вътрешната стойност няма да повлияят на процеса на подготовка. Въпреки това, отклоненията в стъпка на нишката и ъгълът на профила ще доведе до задръстване на крепежния елемент.

Допустими отклонения на отворите с отклонение

Най-често срещаните са клирънса и кацането с разреждане. При такива фуги номиналната стойност на средния диаметър е равна на най-големия среден размер на нишката на гайката. Отклоненията се вземат от линията на профила, перпендикулярно на оста на конеца. Това се определя от GOST 16093-81. Отклоненията за диаметъра на резбата на гайките и болтовете се задават в зависимост от зададената степен на точност (обозначена с число). Приема следващата поредица от стойности на този параметър: d1 = 4, 6, 8 Q2 = 4, 6, 7, 8- D1 = 4, 6, 7, 8 D2 = 4, 5, 6, 7. допустимите отклонения не са установени за тях , Настаняване полета конец диаметър спрямо номиналната профил помага да се определи основните отклонения: горните външни болтове и по-ниски стойности за вътрешните променливи ядки. Тези параметри зависят пряко от точността и стъпката на свързване.

Толеранси, насаждения и технически измервания

За производството и обработката на части и механизми със специфични параметри, търсачката трябва да използва разнообразни измервателни уреди. Обикновено за груби измервания и проверка на размера на продуктите се използват халки, калпари и дебеломери. За по-точни измервания - халки, микрометри, калибри и т.н. Какво е владетел, всеки знае, за да не се занимаваме с него.

Calipers са прост инструмент за измерване на външните стойности на машинните части. Състои се от двойка въртящи се извити крака, фиксирани на една ос. Също така има изглед от пружина на пружина, той се излага на необходимия размер с винт и гайка. Такъв инструмент е малко по-удобен от обикновения, тъй като той запазва определената стойност.

Nutromer е предназначен за извършване на вътрешни измервания. Това се случва обикновено и пролетно. Устройството на този инструмент е подобно на калпарите. Точността на устройствата е 0,25 мм.

Капсулата е по-точна адаптация. Те могат да измерват както външната, така и вътрешната повърхност на обработваните части. Търнър, когато работи върху струг, използва халки за измерване на дълбочината на подрязването или первазите. Този инструмент за измерване се състои от бар с разделители и гъби и рамка с втора двойка челюсти. С помощта на винта рамката се фиксира върху пръта в желаната позиция. Точност на измерванията е 0.02 mm.

Shtangenglubinomer - това устройство е предназначено за измерване на дълбочината на жлебовете и вдлъбнатините. Освен това инструментът ви позволява да определите правилното положение на первазите по дължината на вала. Устройството на това устройство е подобно на камерата.

Микрометри се използват за точно определяне на диаметъра, дебелината и дължината на обработвания детайл. Те дават отчитане с точност от 0,01 мм. Измереният обект се намира между винта на микрометъра и фиксираната пета, регулирането се извършва чрез завъртане на барабана.

Хематурите служат за точно измерване на вътрешните повърхности. Има постоянни и плъзгащи се уреди. Тези инструменти са пръчки с измервателни краища на топката. Разстоянието между тях съответства на диаметъра на отвора, който се определя. Границите на измерване на шублер са 54-63 мм, при наличие на допълнителна глава, могат да се определят диаметри до 1500 мм.