Винт за струг и винтове

Водещият винт е важна част, която се използва като датчик за движение. Той променя ротационното движение в движение напред-праволинейно. За тази цел се доставя със специална гайка. Освен това тя осигурява движение с определена точност.

Качествен рейтинг на винта

Винтът, като много важен детайл, трябва да отговаря на различни изисквания. За да може да се използва, например, в настолен сцепление, то трябва да се подхожда от параметри като диаметрален размер, точност профил и точност на стъпката на резбата, съотношението на винтовата резба с неговите лагерни списания, износоустойчивост, дебелината на резба прежда. Важно е също така да се отбележи, че в зависимост от степента на точност на движение, предоставена от винтовете, те могат да бъдат разделени в няколко класа на точност от 0 до 4. Например, вретена на металорежещи машини трябва да отговарят на класа на точност 0 до 3. 4 клас на точност не е подходящ за употреба в такова оборудване.

Материал за водещия винт

Като заготовка за производство на винт се използва конвенционална пръчка, изрязана от висококачествен метал. Важно е обаче да се отбележи, че някои изисквания се налагат върху материала, който служи като подготовка. Металът трябва да има добра устойчивост на износване, добра обработваемост и също да има стабилно равновесно състояние при условия на вътрешно напрежение, което настъпва след третирането. Това е много важно, тъй като тази характеристика помага да се избегне деформация на водещия винт по време на неговата по-нататъшна употреба.

За производството на части със среден клас на точност (втора или трета), за които не се изисква да повишена устойчивост на температура, като се използва стомана A40G, която е среда, допълнена със сяра и стомана 45 с добавяне на олово. Тази сплав подобрява възможността за обработка на винта и също така намалява грапавостта на повърхността на материала.

Профил на винта

Има три винтови профили, които се използват при производството на винтовия винтов струг или друг. Профилът може да бъде трапецовиден, правоъгълен или триъгълен. Най-често срещаният тип е трапецовидна нишка. Неговите предимства включват факта, че е по-голяма в точност от правоъгълната. Освен това с помощта на разделена гайка е възможно да се регулират аксиалните разстояния с трапецовиден винт, които възникват поради износване на оборудването.

Тук също е важно да се отбележи, че пробиването, както и смилането на трапецовидната резба на винта, е много по-лесно от правоъгълната. Но трябва да се разбере, че точността на правоъгълните нишки е по-висока от тази на трапецовидните конци. Това означава, че ако задачата е да създадете винт с най-добра корекция в точността, тогава все още трябва да отрежете правоъгълна резба. Трапецовидните винтове не са подходящи за много прецизни операции.

Проверка на винтове

Основните части, на които се намира винтът в машината, са поддържащите маточници и гранули. Външната повърхност на винта се счита за неговата нишка. Трябва да се осигури най-голяма точност в десктопа и всякакви други машини, които имат такъв винт, между повърхността на обработвания детайл на обработвания детайл и главната повърхност на основата. Технологичната база при производството на водещия винт се счита за център дупка. Поради тази причина, за да се избегне деформация, обработката на всички тези повърхности се извършва с помощта на подвижна подложка. Използването на тази част определя спецификата на обработката на водещия винт.

Също така е важно да се отбележи, че един винт с различен клас на точност се обработва до различни величини. Детайлите, които ще принадлежат към класовете на точност 0,1 и 2, се обработват до 5-ия клас. Винтовете, принадлежащи към третия клас на точност, се обработват до шестия качествен. Винтовете, принадлежащи към 4-та категория, също се обработват до 6-ти клас, но имат и допустимо отклонение по отношение на външния диаметър.

Центриране и подслушване

За да се получи винт с приемливо качество, е необходимо да се извършат още няколко операции. Едно от тях беше центрирането на частта, която се извършва на струг. Водещият винт, или по-точно, детайлът за тази част е съсредоточен върху определеното оборудване и тук краищата са нарязани на него. Освен това се извършва операция за полиране на детайла. За това се използват центробежни шлифовъчни или цилиндрични шлифовъчни машини. Важно е да се добави, че шлайфането в центровете се извършва само за винтове от 0,1 и 2 класа точност.

Освен това, преди да се извърши рязане на резбата, детайлът трябва да бъде подложен на изправяне. Тук трябва да се отбележи, че само тези с 3 и 4 клас на точност са подложени на тази операция. След това тяхната повърхност е допълнително полирана. Като оборудване за резбоване на винта се използва винторез.

Описание на винтовата гайка

Гайката на винтовия винт е проектирана така, че да осигури точно позициониране. В някои редки случаи те могат да бъдат направени от материал, като антифрикционен чугун. Този елемент трябва да осигури постоянно зацепване със завивките на винта и да действа като компенсаторна част. Компенсирайте разстоянието, което неизбежно ще възникне, когато винтът е износен. Например, гайките за резбови шпиндели, използвани в стругове, се правят по двойки. Това е необходимо, за да се премахне пролуката, която може да възникне или в резултат на производството и монтажа на машината, или в резултат на износването на частите.

Характеристиката на винта с двоен тип гайка е, че има фиксирана и подвижна част. Подвижната част, която е правилната, може да се движи по оста на неподвижната част. Това движение ще компенсира празнината. Производството на гайка се извършва само за винтове с нула, точност от 1 и 2 клас. За тяхното производство използвайте калайнен бронз.

Какви са ядките и износването им?

Най-често срещаните материали за производството на този тип части са алуминиево-ферогови бронзи, съгласно стандартите на конструкцията на металорежещи машини MT 31-2. В допълнение към този материал, антифрикционният чугун може също да се използва като заместител на несъществени елементи винтова предавка.

Важно е да добавите тук, че гайката излиза много по-бързо от самия посочен винт. Има няколко причини за това:

• нишката на гайката е слабо защитена от всякакъв вид мръсотия и е трудно да се почисти от тези ненужни елементи;
• често се случва, че този елемент първоначално е слабо смазан и това силно влияе върху експлоатационния живот;
• когато гайката е захваната с винта, се оказва, че вторият елемент работи едновременно с всички завои, но винтът има само тези, които са в съединителя с гайката.

Поради тези причини винтовете с гайка трябва да се проверяват по-често, тъй като износването на гайката идва сравнително бързо.