Скоростна винтова трансмисия Изчисляване на винтовото предаване

Винтовата предавка се отнася до категорията механични. Основната цел на тази операция е трансформацията на ротационното движение в транслационно движение или обратно. Този тип трансмисия се състои само от два елемента - винт и гайка.

Описание на устройството

Както вече споменахме, механизмът на винтовото зъбно колело се използва за трансформиране на движението. Най-често срещаните примери за използването на тази система са такива устройства като крикове, преси, металорежещи машини, валцовъчни машини, повдигателни съоръжения и др. Заслужава да се отбележи, че всички те са примери за преобразуване на ротационното движение в транслационно движение. Но за обратната процедура това устройство се използва много рядко. Например, механизмът за придвижване на филма на камерата работи в съответствие с обратния принцип на трансформацията на движението.

Има няколко предимства на тази система: тиха работа, гладка предавка, простота на дизайна, възможност за получаване на голяма сила.

Съществуват обаче редица недостатъци: доста често задръстванията с винтова трансмисия и ефективността й, т.е. ефективността, са ниски.

Устройство и типове

В момента има две основни устройства на системата. Първият му тип съдържа фиксирана гайка и подвижен винт, а вторият тип, напротив, има подвижна гайка и неподвижен винт. Към първата категория устройства е възможно да се носи винтов жак, а втората група се използва например в водещ винт машинни инструменти и други устройства.

Има и няколко вида зъбни предавки:

• Плъзгаща система.
• Системата за валцоване, характеризираща се с това, че гайката има жлебове, в които са поставени топките.
• Планетарни ролкови трансфери, считани за доста обещаващи, защото са много точни и твърди.
• Вълнообразна форма на предаване, тя се отличава с доста малки транслационни движения.
• Хидростатична винтова трансмисия, характеризираща се с ниска степен на триене, ниско износване и много висока точност.

Тема и изчисление

В допълнение към факта, че има няколко вида система, има и няколко вида резба за гайката и винта. Ако е необходимо да се осигури най-малко триене между частите, тогава се използва правоъгълен изглед. Много е важно обаче да се отбележи, че възможността за обработка на този тип връзки е доста ниска. С други думи, невъзможно е да се отреже такава резба на фрезова машина. Ако сравним якостта на правоъгълна и трапецовидна нишка, първата значително губи. Поради това разпределението и използването на правоъгълна резба в спираловидната предавка е силно ограничено.

Поради тези причини основният тип, който се използва за монтажния винт, е трапецовидната резба. Този тип има три вида стъпки - малки, средни, големи. Най-популярната е системата със средна стъпка.

Изчисляването на спираловидната предавка се намалява до изчисляването на предавателното отношение. Формулата е, както следва: U = C / L = pd / pK. C е обиколката, L е движението на винта, p е стъпката на винта, K е броят на винтовите подходи.

Предавателна кутия с винтов винт

Сферичният винт е един от разновидностите на линейното задвижване, което също служи за превръщане на ротационното движение в транслационно движение. Тук обаче има разлика, която е, че този тип система се характеризира с много малко триене.

Ролята на винта в такива системи се изпълнява от вал, който обикновено се изработва от много здрава стомана. На повърхността му устройството има бягащи пътеки със специфична форма. Това устройство е способно да взаимодейства с гайката. Независимо от това, тяхната работа не се извършва директно, както при конвенционалните спираловидни съоръжения, а чрез малки топки. Тук се използва принципът на триене на валцоване.

Този принцип на взаимодействие осигурява много високи показатели за ефективност (ЕФЕКТИВНОСТ), както и високи характеристики на претоварване.

Приложение и разработване на винтове с топки

Скоростната предавка е най-често използвана в отрасли като строителство на въздухоплавателни средства, в ракетно инженерство за придвижване на кормилни повърхности в автомобили. Най-широка гама от използването на такава система може да бъде наблюдавана в прецизното инженерство, по-специално в машините с ЦПУ.

Историята за създаването на такъв винт е доста необичайна, тъй като най-точният най-точен болт с топки е получен с обикновен винт с малък ток. Устройството имаше следния вид: малка конструкция от няколко ядки, опънати от пружина, беше монтирана на винта, след което беше смляна по цялата дължина.

Възможно е да се изчислят средно грешките на стъпката и винта, както и гайките, чрез преместване на елементите по протежение на основата, както и чрез промяна на посоката на опъване.

Използвайки винтовия болт

За да се постигне дълъг срок на експлоатация на трансмисията с винтови винтове, е необходимо да се спазват правилата за работа на тази система. За да сте сигурни, че може да поддържа всичките си резултати на правилното ниво, включително точността, е много важно да наблюдавате чистотата на работната площ на устройството. Не използвайте абразивни частици като прах, чипове и т.н. върху работната пара.

Най-често тези проблеми се решават от факта, че един винт с гайка е монтиран с гофрирана защита, направена от каучук или полимерни материали. Това напълно премахва възможността от замърсяване. Ако системата работи в отворен режим, този проблем може да бъде решен по друг начин. В такива случаи е инсталиран компресор, който при високо налягане предава пречистен въздух към работната пара.

Тъй като системата работи на принципа на търкаляне, става възможно предварителното напрежение, което ви позволява да премахнете ненужната игра на предаване. Луфт е пролука, която се формира между въртеливото и транслационното движение в момента, в който тя променя посоката си.

Качество на предаването

Както всяка друга система, това има своите предимства и недостатъци.

Недостатъците на устройството включват факта, че има възможност за обратно предаване, ако ъгълът на сферичния винт е твърде голям. Това се дължи на факта, че триенето е твърде малко и затова гайката не се блокира при повдигане. То предава линейната сила на въртящия момент. Освен това не се препоръчва използването на такива предавателни системи на ръчни устройства.

Предимствата са, че ниският процент на триене причинява ниско разсейване, което на свой ред значително увеличава ефективността на цялата система. Съгласно този индикатор, винтовият винт е по-добър от всеки друг аналог на трансмисията, който се занимава с трансформацията на ротационното движение в транслационно движение. Максималният коефициент на ефективност за най-често използваните сферични болтове надвишава 90%. За сравнение, казваме, че най-близките метрични или винтови зъбни колела имат ефективност от най-много 50%.

Благодарение на факта, че плъзгането в сферичния винт практически липсва, това има положителен ефект върху увеличаването на експлоатационния живот на сферичния болт и икономичността, тъй като времето за обикновени ремонти, смазване или замяна на части е значително намалено. Следователно, тези устройства са най-печеливши.

Производство и точност

Най-прецизните винтове за сферични винтове могат да се получат само по време на смилането на материала. Има още един начин да се получи винт - това е един кол. Цената ще бъде много по-ниска, отколкото при шлифоване, но грешката на продукта ще бъде около 50 микрона на 300 mm път. Обърнете внимание, че най-прецизираните полирани части се характеризират с грешка от 1-3 микрона на 300 мм, а някои дори по-малко. За да се получи празна проба за бъдещия винт, материалът трябва да претърпи груб процес на обработка, след което се втвърдява и се смила в желаното състояние.

Инструменталната форма на сферичния болт често има точност до 250 nm на сантиметър. За да направите такива продукти, трябва да минете през процеса на фрезоване и смилане. Необходимо е тези операции да се извършват на изключително високотехнологично оборудване. Суровината за такива винтове е Invar или Invar сплави.