Керамиката е ... Производство на керамика. Художествена керамика

В историята на човечеството има много материали, които придружават хората почти от самото начало на цивилизацията. Първото идва на ум на дървото, но не забравяйте за керамиката - печена глина, чиниите, от които те започват да правят от незапомнени времена.

Съществуват достатъчно положителни качества за този материал: керамиката е силна, устойчива на химически и високотемпературни влияния, характеризира се с пълна екологична безопасност и всичко е в добро състояние с външния вид. Освен това пелените глинени плочки не гният и не са покрити с гъби, което прави възможно успешното му използване за завършване на голямо разнообразие от технологични стаи и бани.

По принцип керамиката е ястие или други неща, направени от глина (със или без минерални добавки), получени чрез формоване и последващо високотемпературно печене. За появата на такива продукти е по-красива, те глазура.

Какви материали могат да се използват в производството?

Вече казахме, че за тези цели се използва глина, но има и изключения. Така че, следните материали могат да отидат на керамика:

• Пластмасова основа. Това е просто глина или каолин (порода, състояща се от каолинит).
• Материали, които намаляват тежестта по време на изпичане, ви позволяват да запазите формата на продукта. В бизнеса има качествен кварцов пясък, дефект на порцелан (борба), шлайфане.
• Породи, които дават гъста стъклена маса по време на синтероване. Перфектен фелдшпат, пегматит.
• Гланц. Той може да се използва като материал от естествени суровини, както и от множество аналози, получени чрез химичен синтез.

класификация

Така че разбрахме, че керамиката е специално обработена глина. Тъй като факторите, които определят потребителските качества на продукта, се отличават видът на керамиката, начинът на декориране или формоване.

Разграничаване на керамика тънък (фин гранулат на счупен глинен съд), а също и груби (едро зърно). От фините сортове до всеки знак порцелан, полу-порцелан, както и фаянс, плочки, от които има почти всяка баня. Съответно грубата керамика (снимките, които ще намерите в статията) са керамични саксии. Това нещо в нас не е твърде широко разпространено, но известно от най-дълбоката древност.

Свойства на различни видове керамика

Отличителна черта на порцелана е тънък, плътен и бял фино зърнен прах. Материалът абсорбира много слабо влагата (до 0,2%). Важни вази или чаши (много тънки) могат да се видят на светлина. Краищата на джантата (по-често дъното) поради технологията на изпичане не се покриват с глазура. За производството, предимно каолин и фелдшпат.

Половин порцелан е междинен вариант между описания по-горе порцелан и порцелан. Колкото по-груб е, поглъщането на вода от 3 до 5% най-често се използва при производството на битови прибори.

Що се отнася до самия фаянс, той се отличава с гъста порьозна струя, която върху скрапа има леко жълтеникав оттенък. Способността за абсорбиране на водата е висока, в рамките на 9-12%. Именно поради това, и поради високата порьозност, всички продукти, изработени от този вид керамика, задължително са покрити със слой от фина глазура.

Тъй като използваното остъкляване е много нестабилно за топлинни влияния, този тип керамика се използва изключително в производството на евтини съдове за ежедневна употреба, както и за битови контейнери. За производството не вземайте твърде висококачествени сортове глина, креда и кварцов пясък. Технологията на керамиката от този клас също позволява използването (като основа) на счупен порцелан. Разбира се, преди да започне производството, тя е смачкана и фино смляна.

Майолика е много атрактивна керамика. Цената за него - около хиляда рубли за средната ваза. Отличителната черта - много порест глинен съд, може да поеме до 15% влага. Въпреки това, продуктите се отличават с тънки лъскави повърхности, имат малка дебелина на стената. Последното се дължи на факта, че майоликата се изработва чрез технология на леене. Като правило продуктите са украсени с глазури и често има декоративни барелефи. При производството на този вид керамика се използват бели глини, кварцов пясък, креда и стопилка.

Грънчарска керамика (снимката на която е в изделието). Тя се отличава със ситно червено-кафяв цвят (червени глинести глини) и много голяма порьозност. Коефициентът на абсорбиране на влага е до 18%. За оцветяване се използват специални глинени бои. За да ги предпазите от влага, горната част на продукта е покрита с тънък слой безцветна глазура. Що се отнася до обхвата на употреба, асортиментът се представя не само от декоративни саксии, но и доста практични съдове за домакинството.

В допълнение, тази категория включва топла керамика. Така наречените тухли са изработени от грубо изгорена глина. При производството на този вид керамика се използват специални пенообразуващи реактиви, които рязко увеличават порьозността на материала и затова неговите топлоизолационни качества стават много по-добри.

Как върви производственият процес?

Производството на керамика може лесно да се раздели на няколко етапа:

• Добив и подходяща подготовка на суровините.
• Формиране, прилагане на декоративни модели или създаване на функционални дупки.
• Леене, полусухо щамповане.
• Редактиране, първото сушене.
• Високотемпературно третиране.
• Черешката.
• Многократното изгаряне.
• Декоративна обработка (топла керамика и аналози не се нуждаят от нея).

Индикаторите за качество на готовия продукт се определят от характеристиките на външния вид, пълното съответствие с функционалната цел, както и трайността.

Производствена технология

Говорихме за основните етапи на производството, така че сега нека да обсъдим всеки от тях отделно. За да се подготви първоначалната керамична маса, се извършват следните технологични операции: суровината се почиства старателно от външни минерални и органични примеси, раздробява се и се смила. След това идва редът на смесване и добавянето на различни добавки.

Формовъчни продукти

Формоването се извършва от течни или пластмасови керамични маси. Пластмасовото формоване има няколко предимства. На първо място, това се изразява във факта, че можете да направите продукти с почти всяка форма и размер. Освен това, за тяхното производство, можете да адаптирате дори най-простите и технологично модерни съоръжения.

Що се отнася до леярството, за тази цел се използва маса с влагосъдържание 34-36%. Изливането се извършва в гипсови форми. Това е незаменим начин за производството на наистина сложни керамични продукти, чиято форма физически не позволява използването на други методи за формоване. Освен това, така се правят плочките. Керамиката за нея не е направена от най-добрите видове глина (под изискването), но дебелината на готовите продукти трябва да бъде възможно най-равномерна.

Кастинга може да бъде ръчно или напълно автоматизирано. След първоначалното сушене продуктите се изваждат от матриците, след което се залепват различни декоративни и функционални елементи, за свързването на които се използва специално лепило. В миналото за тази цел се използва глинено тесто, но то не осигурява прекалено висока якост.

сушене

Сушенето е най-важният етап, тъй като както механичната здравина на продукта, така и неговите декоративни характеристики зависят от правилността на неговото поведение. Разбира се, правилното разпределение на глазурата, от което зависи устойчивостта на продуктите към водата, както и химичните агенти, е изключително важно. Сушенето е предпоставка за производството на керамика. Използват се конвейер, лъчисти и камерни сушилни. Температурата през целия процес не трябва да надвишава 70-90 ° C.

Единственото изключение е плочката. Керамиката в този случай е много дебела, така че в някои случаи е позволено да се използва режимът на висока температура за кратко време.

изгаряне

Вторият най-важен технологичен етап е изпичането на керамика. Целта е да се образува парче със точно определени физикохимични свойства, фиксиращо оцветяващия състав и глазура върху повърхността. Изгарянето е важно, защото в неговия курс има много физикохимични процеси, които предопределят основните потребителски качества на продукта. Обикновено печенето се извършва на два етапа, но ако боята е нанесена върху повърхността на глазурата, се извършва т. Нар. Изгаряне на муфела (третият етап).

Първият етап се извършва при температура от 900 до 1250 ° C (в зависимост от вида и степента на керамиката). Вторият етап изисква температурен режим от 1020 до 1410 ° C. Последната стойност се използва изключително за порцелан. Други видове керамика рядко се изгарят в този режим, тъй като рискът от напукване е висок. Ако говорим за средния червена глина, а след това продуктите от него и често често "гори" веднъж, при температура не повече от 960-1020 градуса по Целзий.

За печене могат да се използват пещи за керамика от два типа: периодични (рога), а също и непрекъснати. Разновидностите на последните са много, но най-често срещаните са тунелите и ролките.

За различните дефекти

Специфичността на производството на керамични продукти е, че на различни етапи от производството може да възникне голям брой различни дефекти. Има нанесени повреди на стрък, глазура или декоративно покритие. Що се отнася до дефектите на шарката, те често се появяват на етап първично формоване и първоначално сушене.

Част от производствения брак се проявява почти веднага, а петна или нещо подобно се появяват само след изпичане. Във връзка с "капризите" на крайните продукти съществува изискване стриктният контрол на чистотата на всички инструменти, използвани в производството.

Описание на основните понятия

Глазурите са специални топи, които се нанасят върху повърхността на готовия продукт. Дебелината им е 0.12-0.40 мм. Целта на глазурите е доста разнообразна. Първо, повърхността на плочките или чиниите е покрита с плътен декоративен слой, който не само допринася за появата на приятен външен вид, но също така значително увеличава механичната якост. Освен това покритието осигурява надеждна защита срещу физически и химически ефекти, което е особено важно за домакински прибори.

Декорация означава прилагането на декоративни бои или шарки. Често при условия промишленото производство използвани фигурни печати, с помощта на които масово производство на един и същи вид продукти. За да приложите шаблон към краищата на пота, се използва печатаща ролка. Съответно окончателните операции са за отстраняване на малки дефекти, смилане на краката и ръбовете.

Някаква информация за глазурата и боите

Глазурите са подразделени на прозрачни и непрозрачни сортове, те са оцветени и напълно безцветни. Керамичните бои се използват за декориране на почти всички сортове продукти от печена глина. В сърцето им лежат метали или техните оксиди. При нагряване те образуват силни съединения, които са не само красиви, но и много издръжливи. Такива керамика, ревютата на които винаги са красиви, отдавна са украса в много домоумни домове.

Боите са разделени според начина, по който се прилагат: или върху глазучния слой, или под него. Както можете да разберете, в последния случай, боядисващият състав се нанася директно върху черупката. Едва тогава е покрита със слой глазура и продуктът е изстрелян във фурна. Ако съставът се нанася директно върху глазучния слой, той се фиксира при температура не по-ниска от 600-850 ° С.

Що се отнася до помощните материали, те се използват за изработване на форми за печене и леене.

Информация за производството на плесени

За да се произведат достатъчно силни и висококачествени форми, се използва формовъчен гипс. Това се прави чрез фино смилане на прах от полухидратиран калциев сулфат хидрат. Особеността на този гипс е, че когато се смеси с вода, той трябва да се превърне в достатъчно пластмасово и гъвкаво тесто. Но най-важното е, че това съединение трябва да се схване в точно определено време, което гарантира наистина качествено изпичане. Ако по някаква причина няма гипс, може да се използва огнеупорен шаблон карборунд. Допуска се използването на други огнеупорни материали.

Това е, което е керамиката. Това е такъв материал, без който не е възможно да си представим кухня или баня. Има обаче и друга версия, от която продукти могат да бъдат истински орнаменти за всяка къща.

Художествена керамика

Под "артистични" се разбират продукти, декорирани с особено деликатен релеф или мазилка. Разбира се, всъщност няма други разлики от конвенционалната керамика, но в технологията на производство има много тънкости. За тях сега говорим.

Първоначална подготовка на суровините

Както разбирате, художествената керамика не се различава много от "домакинските" аналози, но когато се произвежда, е необходимо да се подхожда по-взискателен подход към избора на суровини. Всичко е същото като в предишния случай, но всички операции се извършват по-фино. Освен това трябва да се използва само фино разделен каолин (диаметър на частиците по-малък от 2 μm).

Какво дават? Този подход позволява да се получи много по-гъста маса, а също така и минимум два пъти по-голяма сила на изсушените продукти. Освен това човек трябва да е само малък кварцов пясък, Тъй като рязко намалява газенето на готовите продукти, което е изключително важно за художествената керамика.

Сушене на художествена керамика

Както вече посочихме в първата част на статията, сушенето е един от най-важните етапи. Ако говорим за художествена керамика, това твърдение става още по-спешно. Необходимо е да се знае, че феномена свиване по време на изпичане на тънки продукти е неравномерен, което може да доведе до големи проблеми, до увреждане на целия продукт. Така че е изключително важно да изберете правилния режим на отопление, така че художествената керамика да не се превръща в куп чакъли.

Ако продуктите са плоски, те се препоръчват да изсъхват изключително под формата. Първо, те са леко изсъхнали, докато бъдещата керамика придобие необходимата плътност и едва след това може да бъде отстранена и изсушена до съдържание на влага от 1-2,5%.

За да извършите този процес в големи количества, използвайте специални конвейерни сушилни. В особено трудни случаи, сушенето се извършва в устройства, които работят периодично. Това се прави, така че фината керамика да не изсъхне и да не се счупи. Времето за сушене варира от 30 минути до три часа.

Така че разбрахте, какво е керамика. Това е един от най-старите материали, произвеждани някога от човечеството. Въпреки своята античност, керамиката е много търсена и до днес.