Дозатори за насипни продукти. Насипно устройство за насипни продукти

Мислили ли сте някога как продуктите са опаковани? Каква е необходимата доза за масово производство? По-рано това бе постигнато благодарение на използването на човешки ресурси, но времето изтича, а развитието на науката и технологиите не стои неподвижно.

Автомат. Какво е това?

Дозаторът е специализирано оборудване, което се използва за опаковане на необходимата маса или обем твърди материали, насипни продукти, пасти, течности, газове. Диспенсърът функционира автоматично.

Второто име на дозатора е диспенсер.

Дозатори: видове и характеристики

Класификацията на видовете на дозаторите включва:

1. Винтов конвейер. Дозатор се използва за опаковане на насипни продукти, прахообразни и гранулирани вещества, пасти. Предимства: просто решение на дизайна, безпроблемно почистване и подмяна на основни части (по-специално шнек). Недостатъци: ниска точност на дозиране, зависимостта от точността на дозиране на дозите върху грешката на шнека за производство.
2. Обградете. Използва се за дозиране на газообразни вещества, течности, пастообразни материали, понякога за опаковане на твърди насипни продукти. Предимства: опростеност на дизайна, сравнително висока степен на надеждност и точност на измерените дози. Недостатъци: Обемът на дозата зависи от физичните и химичните свойства на опаковането на веществото. Ето защо при дозиране на определени носители се наблюдава грешка в по-голяма или по-малка степен.
3. Масата. Използва се за измерване на течни вещества, пастообразни и твърди насипни продукти, понякога за дозиране на газове. Предимства: висока степен на точност измерване, липса на размера на дозата в зависимост от физическата и химическата (.. температура, налягане и т.н.) свойства на продукта, малка грешка при измерване на пяна.
4. Тегло. Дозиращите устройства за насипни продукти от този тип се използват за измерване на насипни материали и понякога за течности. Дозаторите за тегло, в зависимост от начина на подаване на продукта, са корито и лента. Предимства: висока точност на дозиране, способност за регулиране на дебита на материала.

Методи за дозиране на гранулирани вещества

Процедурата на дозиране или опаковане може да се извърши по три начина:

• тегло - теглото на продукта се измерва и се извършва измерването му. Единица за измерване: kg, g. Тя се счита за най-разпространеният метод на дозиране;
• маса - се измерва количеството на продукта. Мерна единица: cm³, л. В повечето случаи се използва за дозиране на течности, газове и пастообразни вещества;
• Обемът - продуктът е пълен с определено свободно място. Мерна единица: cm³, л. Използва се за измерване на течности, газове и пастообразни продукти, както и за опаковане на гранулирани вещества с последващо дозиране в стандартни тегла.

предимства

Диспенсерите за насипни товари имат следните предимства:

• висока производителност;
• точност на дозираната опаковка;
• контрол на точността на дозиране в автоматичен режим -
• компонентите на дозатора, които са в директен контакт с насипния материал, са изработени от висококачествено неръждаема стомана;
• простота в управлението и експлоатацията;
• инсталирането на оборудване и поддръжка не изисква участието на квалифицирани специалисти;
• мобилна версия на работата на оборудването.

Диспенсър за насипни продукти: малко история

За пръв път, багерът за претегляне бе представен на вниманието на световната общественост от японската фирма Ishida през 1972 г. Тази компания вече е включена в списъка на водещите компании в производството на кантари за претегляне. В Съветския съюз, моделът с многоглави диспенсери е създаден през 1988 г. от Веда на територията на района на Киев. Малко по-късно, след 13 години (от 2001 г.), въпросното оборудване започва да се произвежда в московската компания Signal Pak.

Структурни характеристики

В основата на дизайна, претеглящият бункер за насипни продукти има няколко двойки контейнери (номерът им варира от 8 до 24). В този случай двойката е два резервоара, разположени една над друга. Долната част на резервоарите е снабдена с капаци.

В горния ред контейнери (междинно или складиране) продуктът навлиза през бункера и благодарение на разпределителното устройство се разпределя равномерно между тях. От резервоарите за съхранение продуктът влиза в долния ред на съдовете, където се измерва теглото (товарните клетки). Във всеки съд за претегляне има само част от масата от дадена доза от продукта. Индикаторите за теглото на продуктите идват на компютъра, който чрез комбиниран метод определя как да се получи необходимата доза от няколко продуктови мощности с най-голяма точност. Когато се избират контейнерите, клапите им се отварят и продуктът се транспортира през фунията до изхода за продукта на опаковката на опаковката. Освен това празните бутилки от долния ред се пълнят - фунията на съответните контейнери се отваря в горния ред, които впоследствие отново се пълнят с частици.

Отличителни белези на съвременните дози за претегляне

Модерните дозатори за насипни продукти имат уникална способност - адаптират се към определени продукти. Претеглящите дози са проектирани по такъв начин, че височината на падане на гранулираните вещества да е минимална. Освен това, комбинираните дозатори са оборудвани със специални следи, по които се движат продуктите. Това по същество елиминира възможността от увреждане дори на най-крехките продукти по време на опаковането.

Иновацията беше производството на тристепенни многофункционални дозатори. В такова оборудване, в допълнение към стандартните капацитети (съхранение и претегляне), има и капацитет на паметта.

Ефективността на устройството може да достигне до 250 дози в минута.

Друга отличителна черта е неговата гъвкавост - тя е подходяща за повечето продукти на едро и дребно. Въпреки това, дозаторът за насипни продукти, чиято цена е доста впечатляваща в сравнение с цената на други видове дозатори, производителите предпочитат да се заменят с по-евтини. Но когато става въпрос за опаковане торти, кнедли, замразени и сушени плодове, операцията е издало, ще бъде най-ефективно - точност на дозата ще бъде на необходимото ниво, независимо от факта, че масите на отделните части или парчета не са един и същ продукт.

Винтов разпределител: принцип на проектиране и работа

Винт дозатор се състои от бункер, хранене тръба, капака на бункера, винт, диск винт, устройство импулс (включва бързо порта отговор свързан от едната страна на приемника, а от друга страна - с цевта), изход бункер, фиксиращите плочи, фуния за приемник, сензор за нивото на продукта.

Направете винтов диспенсер със свободни продукти със собствените си ръце е трудно, защото процесът на дозиране се основава на автоматичен контрол. Всички части на дозаторите са изработени от качествени материали от определен тип.

Винтовият дозатор е предназначен за дозиране и опаковане на хранителни и нехранителни продукти. За тази цел е възможно да се носят всички трудно течащи, прахови частици (цимент, строителни смеси брашно) и прахообразни продукти (прахове, ванилин, захар на прах, всички видове подправки). По принцип винтовото приспособление за насипни продукти е снабдено с уплътнител за торбички, който позволява опаковане в полимерни или хартиени торби.

Как действа? Принципът на действие на винтовия дозатор с уплътнителя на торбата е съвсем прост. Помислете за стъпките по стъпка:

Стъпка 1. Инсталирайте пакета на масата и кликнете върху бутона "Старт".

Стъпка 2. Включете винтовия подавач. След активирането на оборудването започва да се пакетира продукта с определена доза. Косачката, която е монтирана в бункера на дозатора, осигурява равномерно запълване на винта с продукта.

Стъпка 3. Инсталирайте опаковката на електронни везни.

Стъпка 4. Започнете дозирането. Дървото и шнекът започват работата си за преместване на продукта в торба, инсталирана на везните.

Стъпка 5. Автоматично управление на пълненето на опаковката. Тара, пълнене, влияе на скалата, която на свой ред предава сигнала на контролен блок, когато теглото на опаковката достигне определените стойности.

Стъпка 6. Запечатване на торбата.

Области на приложение

Дозиращите продукти за насипни продукти намират активно приложение в хранителната, химическата, фармацевтичната, козметичната промишленост.