Процеси и апарати от химическа технология

Съвременната химическа технология се свързва с смилането, раздробяването, транспортирането на различни материали. Някои от тях се превръщат по време на обработката в аерозолна форма, прахът, образуван заедно с вентилационните и технологичните газове, влиза в атмосферата. Помислете за основите на химическата технология, която понастоящем се използва в производството.

Апарат за почистване на прах от газообразни вещества

Праховите частици имат висока обща повърхност, в резултат на което те показват повишена биологична и химическа активност. Някои от веществата, които са в аерозолна форма, имат нови свойства, например, те могат спонтанно да експлодират. Има различни апарати от химическа технология, използвани за пречистване на газообразните вещества, получени при производството, от различни прахови частици по размер и форма.

Въпреки значителните разлики в дизайна, принципът на тяхното функциониране се основава на забавянето на претеглената фаза.

Циклони и камери за събиране на прах

Анализирайки различни процеси и апаратури на химическата технология, ние ще се занимаваме с група прахоуловителни апарати, които включват:

• ротационни колектори за прах;
• циклони;
• слепи модели;
• камери за събиране на прах.

Сред предимствата на такива устройства, ние отбелязваме простотата на дизайна им, който ги прави произведени в неспециализирани предприятия.

Като минус на такива устройства, специалистите отбелязват липсата на ефективност, необходимостта от повторно почистване. Всички видове апарати за събиране на прах функционират на базата на центробежни сили, се различават по отношение на мощността и скоростта на утаяване на праховите частици.

Например, класическата химическа технология за производство на сярна киселина включва използването на циклон за пречистване от примесите на пещния газ, образуван по време на изгарянето на пирит. Газът, в който има частици от пепел (смесен железен оксид) влиза в циклона през специална тангенциална тръба, след което се върти по вътрешните стени на апарата. Натрупването и отлагането на прах се извършва в контейнера за събиране на прах и изчистеният газ се издига нагоре, оставя се в следващия апарат през централната тръба.

Химическата технология е свързана с използването на циклон в случаите, когато на полученото газово вещество не се налагат високи изисквания.

Мокри почистващи препарати

Мокър метод в модерното производство се счита за един от най-продуктивните и прости видове пречистване на индустриални газове от различни суспендирани частици. Процесите и апаратите на химическата технология, свързани с пречистването на мокър газ, сега са в търсенето не само в местната, но и в чуждестранната индустрия. В допълнение към суспендираните частици, те са способни да улавят газообразни и парообразни компоненти, които намаляват качеството на продуктите.

Има подразделение на такива апарати в кухи кухи, пяна и балонни, турбулентни и центробежни видове.

Дезинтеграторът се състои от ротор и статор, оборудвани със специални направляващи лопатки. Течността се подава в въртящия се ротор през дюзите. Благодарение на газовия поток, движещ се между статора и роторните пръстени, той се смила на отделни капчици, което води до увеличен контакт на газовете с уловените течни частици. Благодарение на центробежните сили, прахът се изхвърля на стените на апарата, след това се отстранява от него и пречистените газови вещества влизат в следващия апарат или се изпускат в атмосферата.

Порести филтри

Често химическата технология включва прилагането на филтриране на вещества чрез специални порести прегради. Този метод предполага висока степен на пречистване от различни суспендирани частици, така че порьозните филтри се използват в химичното производство.

Основните им недостатъци са необходимостта от системна подмяна на компонентите на филтъра, както и от големи размери на устройствата.

Индустриалните филтри се разделят на класове гранули и тъкани. Те са предназначени за пречистване на промишлени газообразни вещества с висока концентрация на дисперсна фаза. За извършване на периодичното отстраняване на акумулиращите частици в апаратурата са инсталирани специални регенериращи устройства.

Характеристики на рафинирането на нефт

Тънките химични технологии, свързани с пречистването на нефтопродукти от механични примеси и висока влажност, се основават на филтрационни процеси.

Сред тези процеси и устройства, които понастоящем се използват в нефтохимическата промишленост, се изолира филтрирането чрез разделящи се прегради и ултразвук. С помощта на центробежни сепаратори, коалесцентни филтри, системи за утаяване, се извършва предварително почистване.

За да се извърши сложно пречистване на петролни продукти, понастоящем използваните порести полимерни състави като филтриращ материал.

Те са потвърдили тяхната ефективност, сила, надеждност, така че те все повече използват обща химична технология.

Електрически филтри

Химичните процеси в технологията на производство на сярна киселина предполагат използването на този апарат. Ефективността на пречистването в тях е от 90 до 99,9%. Електрофилтрите са способни да улавят течни и твърди частици с различни размери, устройствата работят в температурен диапазон от 400-5000 градуса по Целзий.

Поради ниските си оперативни разходи тези устройства станаха много популярни в съвременното химическо производство. Сред основните недостатъци, характерни за такова оборудване, ще бъдат отделени значителни първоначални разходи за тяхното изграждане, както и необходимостта от разпределение на голямо пространство за инсталация.

От икономическа гледна точка е препоръчително да ги използвате за почистване на значителни обеми, в противен случай използването на електростатични утаители ще бъде скъпа мярка.

Контактно устройство

Химическата и химическата технология включва използването на различни устройства и устройства. Такова изобретение като контактор е предназначено за осъществяване на каталитични процеси. Пример за това е окисляването на серен оксид (4) до сярен анхидрид, което е един от етапите в технологичното производство на сярна киселина.

Поради радиалната спирална година, газът преминава през слой с катализатор, разположен на специални прегради. Благодарение на контактното устройство, икономичността на каталитичното окисление се увеличава значително и поддържането на устройството е опростено.

Специалната подвижна кошница, която има защитен слой катализатор, позволява безпроблемно да се замени.

Пещ за изпичане

Тази апаратура се използва при производството на сярна киселина от железни пирити. Химическата реакция протича при температура 700 ° С Благодарение на принципа на обратен поток, който предполага доставката на кислород във въздуха и железните пирити в противоположни посоки, се образува така нареченото кипящ слой. Долната линия е, че частиците на минерала се разпределят равномерно върху обема на кислорода, което гарантира качествено преминаване на окислителния процес.

След завършване на процеса на окисляване, полученият "цинк" (железен оксид) навлиза в специалния бункер, от който периодично се отстранява. Полученият пещен газ (серен оксид 4) се изпраща на праховото почистване, след което се източва.

Съвременната пещ за изпичане, използвана при производството на химикали, може значително да намали загубата на реакционни продукти, като същевременно увеличи качеството на получения пещен газ.

За да се ускори процесът на окисляване на пирита в пещта за печене, при производството на сярна киселина суровината предварително се смила.

Пещи за валове

Високите пещи, които формират основата на черната металургия, се отнасят към такива реактори. Зарядът навлиза във вътрешността на пещта, контактува с кислорода, захранван от специални отвори, а след това полученият чугун се охлажда.

Различни модификации на такива апарати са намерили приложение при обработката не само на желязо, но и на медни руди, преработка на калциеви съединения.

заключение

Трудно е да си представим един пълноценен живот на съвременния човек, без да го използва като продукт на химическото производство. Химическата промишленост, от своя страна, не може да работи напълно без използването на автоматизирани и механични технологии, използването на специално оборудване. Понастоящем химическото производство е сложен набор от съоръжения и машини, предназначени за химико-физични и химични процеси, автоматизирано оборудване за опаковане и транспортиране на готови продукти.

Сред основните машини и апарати, известни в това производство, се изолира тези, които позволяват повишаване на работната повърхност на процеса, за да изпълнява висококачествен филтриране, пълен топлообмен, увеличаване на добива на реакционните продукти, намаляване на енергийните разходи.