Ултразвукови дефектоскопи: инструкции, диаграма, характеристики, производители, проверка

Проучването на физическите тела чрез ултразвукови вълни започна да се въвежда в началото на миналия век. Измервателният инструмент се нарича "ултразвуков дефектоскоп". Веднага след откриването, методът стана много популярен сред инженерите и хората, участващи в изследванията.

Обща информация за машината

Ултразвукът прониква през слоевете от твърд материал и може да фиксира дори наличието на малка пукнатина, разположена във вътрешността на обекта. Устройството позволява да се определи дефектът на дълбочина от 7 до 50 mm с точност ± 1 mm.

Ултразвуковите дефектоскопи имат различни нива на чувствителност. Такъв индикатор се определя от малкия размер на дефектите. Обхватът на използване на агрегатите е много широк. Например, производството на метали.

Ясният интерфейс на устройството гарантира ефективно и унифицирано използване на устройството. Устройството се отличава с точността му, което прави възможно постигането на резултат от високо ниво и откриването на настоящите дефекти.

Области на употреба на везната

Ултразвуковото ултразвуково откриване на недостатъци може да бъде приложено към почти всеки строителен материал, за да се установи наличието на скрити пукнатини, пори, шлаки и други недостатъци.

Най-често срещаните области включват:

• Заваръчни шевове. Това е основната област на приложение на устройството.
• Първични метали в греди, греди, пръчки, заготовки за тръби.
• Инфраструктура. Болтове, релси за влакове, метални конструкции.
• Нефтохимическа промишленост. Инспекция на тръбопроводи на резервоари, носещи конструкции.
• Мониторинг на работата на колела и шахти на влакови вагони, шаси на въздухоплавателни средства, окачвания на двигатели, стрели на кран, задвижващи валове, резервоари и съдове под налягане.
• Област на производство. Превърнати шевове на заваряване, запоени шевове, отливки, контрол на издръжливостта на композитни материали.
• Проверка на материали за части на въздухоплавателни средства, вятърни турбини, двигатели.

Приложение на дефектоскопи в чужбина

В индустрията в 50-те години започнаха да се използват ултразвукови дефектоскопи. Тогава беше създаден първият ред устройства за лампи. През изминалия период е натрупан богат опит в прилагането на ултразвуковия метод.

В европейските държави откриването на недостатъци се оказа стабилно. Той представлява една трета от общия обем на проверката на продукта. Също така се отбелязва, че въпреки автоматизацията на труда, този метод се обръща най-много внимание.

Това се дължи на факта, че голяма част от работата, извършена в сайтове като атомни електроцентрали, тръбопроводи с различно предназначение, метални конструкции, превозни средства и др. Отличителна черта на всички тези структури е тяхното многообразие, което усложнява използването на автоматизация.

Приложение на устройства в битовата индустрия

В домашната промишленост ултразвуковото управление заема водеща позиция. Това е показано от броя на специалистите, ангажирани с такава работа. Например, от 1994 г. до 2000 г., според Уралския център за атестиране, са проверени 1475 дефектоскопсиста. От тях 38% стават професионални ултразвукови специалисти. Отличителна е, че огромният брой работници се основава на контрола на заваръчните шевове.

Принцип на действие на устройството

Работата на ултразвуковия детектор е базирана на импулсно излъчване. Отразените ултразвукови вълни са фиксирани и правят възможно откриването на дефекти. Късите радиовълни се променят с помощта на пиезопластици B1-I3. Те преминават през слой от контактния флуид през материала под формата на греда с напречна посока.

Отразените осцилации на ултразвук имат ефект върху пиезоелектричните пластини В1ВЗ. Има активиране на ЕМП, който става по-силен, променя и навлиза в детектора на недостатъците.

Основни методи за контрол

Има различни методи за контрол. Най-разпространените, с висока ефективност, е възможно да се носят:

• ехо метод;
• метод на огледална сянка;
• приемане на сянка.

От какво се състои детектора на недостатъците?

От какво се състои ултразвуковият детектор на дефекти? Схемата е представена:

• генератор на импулси;
• индикатора за дефект;
• широколентово усилващо устройство;
• устройство за изравняване на време на амплитуда;
• стабилизатор на захранващото напрежение;
• конвертиращо устройство.

Схема на единицата

Електрическите вериги на устройства като ултразвукови детектори за недостатъци са доста сложни.

Принципът на функциониране на устройството може да бъде разбран по-лесно, ако внимателно прочетете неговата структура. Как да работите с устройство като ултразвуков дефектоскоп, инструкциите ще ви кажат.

Основните единици на модерното устройство функционират съгласно следния принцип:

• Генераторът, който създава сондиращите импулси, генерира електрически колебания, които възбуждат ултразвукови вълни в преобразуващото устройство.
• Ултразвуковите сигнали, отразени от дефекта, се приемат от същия преобразувател (комбинирана схема или друга отделна верига). Сигналите се променят в електрически импулси, пристигащи на входа на усилвателя.
• Регулирането на печалбата във времето се регулира чрез система за контрол на времето за чувствителност (SST).
• Сигналът, издигнат до желаната стойност, се подава към входа на индикатор за електрическа сонда и на детектор за автоматичен дефект (ASD).
• Синхронизиращото устройство осигурява необходимата времева последователност за работата на всички възлови зони на устройството едновременно с пускането на генератора на импулси (или с известно забавяне). Улеснява стартирането на генератора за почистване на индикатора за електронен лъч.
• Почистването прави възможно разграничаването на сигналите за време на пристигане на обектите на отражение, които се намират на различни разстояния от преобразувателя. Синхронизаторът отговаря и за контрола на RFC и ASD блоковете.
• Устройствата са пълнени с инструменти, които измерват амплитудата и времето на пристигане на отразения импулс. Схемата за включването им се прави в различни варианти. Измерване устройство обработва сигналите, получени от усилвателя с времето за размножаване на устройството за синхронизация, и извежда на цифровите индикатори за индикатор електронен лъч или отделен борда.

Настройте устройството си

Регулирането на ултразвуковия дефектен детектор започва с настройването на стабилно поколение в преобразувателя на напрежение. В този случай се извършва избор на резистор R39. След това се получава желаната честота на повторение (120-150 имп / сек), съпротивление R2 се сглобява.

амплитуда индекс на 70-80 импулса / сек се постига избор dynistor V1. Тогава съвпадащи кондензатори C22 и C26, който се променя като се определи граница с ротационни двигатели с резистори R30 и R35 и моностабилен забавяне мултивибратор продължителност импулси (10-25 микросекунди) и контролирани зони (7-45 микросекунди).

Проверка на устройството

Проверката на ултразвуковия дефектен детектор се извършва по различни начини:

• Първият е да включи в схемата специално симулиращо устройство, излъчващо тестов сигнал. Недостатъкът на това устройство е смущения в схемата на устройството и невъзможност за тестване на акустичния модул.
• Известно е и методът, осъществен чрез симулиране на ехото, излъчването му в конфигурацията на пробата. След това, след приемане, се проверява цялата електроакустична пътека на дефектен детектор. Включени са излъчващите и приемните части на електрическата единица на устройството, които съответстват на PES и електрически кабели, свързващи PES с устройството. Недостатъкът на този тест е използването само на метода за недостатък като непрекъсната вълна ултразвукови вълни и обработка на сигнали въз основа на ефекта на Доплер. Това решение е неприемливо за контролиране на повечето от настоящите модели на устройства, които се разпространяват по целия свят.
• Проверката на ултразвуковия детектор за недостатъци също се извършва по различен начин. Тя се основава на факта, че акустичният модул е ​​монтиран върху пробата за настройка чрез прилагане на контактна течност към повърхността на пробата. По този начин се осигурява акустична връзка между пробата и акустичната единица. Акустична единица излъчва ултразвук вълни в пробата. Сигналите от ехото, отразени от вътрешния рефлектор, се приемат в пробата и се усилват. Има временна селекция, която се подава към индикаторите на устройството. Качеството на единицата се оценява според нивото на работа на индикаторите. За да се приложи този метод, се използват метални или органични стъклени устройства с вътрешни отражатели. Подобни устройства се използват от всички водещи производители на дефектоскопи по целия свят.

Популярни модели на дефектоскопи

От широка гама от устройства, които са с високо качество, можем да споменем ултразвукови дефектоскопи от такива производители като OmniScan, Epoch, Sonic, Phasor. И сред домашните устройства, трябва да обърнете внимание на марки UD-2, UD-3, "Peleng", серия устройства A1212. Те са надеждни.

Домашни Серия UD устройства могат да бъдат приписани на универсални, тъй като те не само имат широка гама от измервания и технически възможности, но също така може да работи в различни режими в зависимост от условията и конкретни цели. Наличието на широкоекранен светлинен и звуков индикатор улеснява работата с устройството.

Чуждите производители на ултразвукови детектори за дефекти произвеждат устройства, които се характеризират с гъвкави настройки. Те имат леко, трайно тяло, малко по размер. Това не са просто дефектоскопи, а универсални адаптации за обикновения работник.

Например, базата на OmniScan устройството, което има богат набор от функции, е поетапно масив. Това дава възможност да се разширят възможностите за измерване и да се получи точен резултат.

Широката гама от устройства не трябва да води до объркване купувачът. В края на краищата, техническите характеристики на ултразвуковите дефектоскопи са различни и всяко устройство има свои предимства и е ефективно, когато се използва при определени условия.

Universal ултразвуков детектор недостатък, устройство с малки размери, устройството работи при по-ниски честоти, устройството е оборудвана със защитна обвивка - така богата гама дава възможност да се намери подходящо устройство, което може да контролира елементите на различни материали.

Какво да търсите при покупка?

Когато купувате устройството, обърнете внимание на следните индикатори:

• Преносимост на устройството. Оптималното представяне е лекото тегло на устройството. Ако устройството е компактно, то е двойно добро.
• Лесна употреба. Колкото по-малко допълнителни настройки, толкова по-лесно е да работите с машината.
• Интелигентен интерфейс. Това е много важно, защото често без специална подготовка новодошлите не могат да го разберат. Интерфейсът наистина трябва да е разбираем, така че няма проблеми, когато включите тази или онази опция.
• Гаранционна карта и сервиз. Бъдете внимателни към доставчиците и продавачите на оборудване.
• Устройството трябва да е подходящо за пиезоелектрични преобразуватели, произведени в чужбина. Същото е важно при закупуването на вътрешно устройство.
• Наличие на разбираема, добре заложена инструкция за експлоатация.