Дефектоскопия - кой е този и каква професия?

Defectoscopist - е специалист, който се занимава с откриването на дефекти, механични повреди и дефекти в производството. Например, инженер-дефектоскоп на кола депо проверява двойките колела на влака за пукнатини и повреди по време на работа.

За да работите в тази професия, са необходими специални измервателни уреди. Дефектоскопиращите, работещи по железопътни линии, откриват железопътни дефекти, използвайки детектори за недостатъци или вагони.

Професията на дефектоскописта е най-важната и отговорна в металургичната индустрия. Продуктите, произведени в завода, задължително се проверяват внимателно от специалисти за скрити дефекти, които не могат да бъдат забелязани без наличието на ултразвуково оборудване.

Какво трябва да знае един дефектоскоп

Един инженер-дефектоскоп е доста сложна и отговорна работа. Той отговаря за качеството на продуктите, произведени в завода, за живота и безопасността на пътниците в случай на работа в железопътната транспортна индустрия. Не е изненадващо, че работодателите отправят редица искания към кандидатите за тази длъжност. Дефектоскопът е длъжен да знае следното:

• нормативни актове относно безопасността на труда и методическите действия на държавната система за измервания;
• видове възможни дефекти, проектни характеристики на инспекционното съоръжение, потенциални опасности по време на измерването;
• методи и техническа документация за неразрушаващо изпитване;
• правила за подбор и контрол на качеството на материалите;
• сортове дефекти, тяхната класификация, знаци, за които се разкрива дефектна част.

Задължения на оператора на дефектоскопа

Много хора задават следния въпрос: "Кой е този дефектоскоп? Какво прави той?" Инженер-дефектоскопистът има редица длъжности на работното място, които са изброени по-долу:

• извършване на дейности, свързани с не унищожаване на контрол и диагностика на проверени продукти;
• планиране на работата и контрол на качеството по време на неговото изпълнение;
• проверка на качеството на проведените измервания от подчинени;
• изготвяне на доклад за качеството на извадката;
• поддържане на безопасността и работоспособността на измервателното оборудване;
• контрол над прости и сложни части на стационарни и мобилни устройства (дефектоскопи);
• вихрова проверка на цилиндрични части;
• ако е необходимо дефектоскопи магнитни, ултразвуков и електромагнитен тип;
• приготвяне на магнитни суспензии;
• проверка на подробностите за наличие на деламинации, определяне на границите на стратификацията в случай на откриване чрез използване на специален инструмент;
• водене на отчет за извършената работа.

Обучителни сесии

Позицията на инженер-дефектоскопист е много търсена в нашата страна. Квалифицираните специалисти в тази област не изпитват липса на предложения на пазара на труда. Според данни, получени от Министерството на труда на Русия, през януари 2016 г., свободното място на дефектоскопия (специалист по неразрушаващ контрол) е включено в списъка на най-популярните професии.

Обучението за дефектоскопа е да придобие знания по отношение на принципа на работа на дефектоскопа, основната му цел, функциите на контрола на апарата. Също така студентите трябва да вземат курсове по темата "Основни понятия на електротехниката".

При успешно завършване на обучението дефектоскопистът получава следните професионални умения:

1. Контрол на качеството на заваряването с помощта на магнитографско оборудване.
2. фиксиране магнитната пропускливостта в аустенитните стомани като функция от количеството ферит.
3. Диагностика и идентификация на повърхностните дефекти, изчисляването на техните координати и площ.
4. Диагностика на използваното оборудване, а именно дефектоскопи, дълбочинни манипулатори и преобразуватели.
5. Контрол на качеството при изпълнение на заварени съединения и валцовани въглеродни нисколегирани стомани с помощта на ултразвуково устройство.

Кариерни възможности

За да научите повече, кой е дефектоскопист, ще ви помогне да разберете възможността да се изкачите на кариерата на служител, който работи на тази длъжност. Гражданите, работещи като дефектоскопи, с професионално образование в тази област и втора класа, могат да повишат квалификацията си постепенно до 6-то ниво. За целта е необходимо да се подложи на медицински преглед и да се получи сертификат за това, че лицето е годно да работи, а също така да премине курс на обучение и да премине квалификационни изпити.

Оборудване за дефектоскопа

Много хора се интересуват от въпроса: "Кой е дефектоскоп? Какви функции изпълнява? "За да отговорите на този въпрос, трябва да знаете какво е дефектоскоп.

Думата "дефектоскоп" дойде при нас от древногръцки и латински, а по буквален превод означава "наблюдавам недостатък". Това устройство е предназначено за откриване на дефекти в продуктите, изработени от различни материали. Използва се методът за неразрушаващо изпитване. Тези дефекти включват:

1. Нехомогенна структура на част.
2. Нарушение на приемствеността.
3. Отклонение от дадените размери.
4. Промяна в химичния състав.
5. Корозионни щети.

Когато се използват детектори за дефекти

За да отговорите на въпроса: "Кой е този дефектоскоп?" - трябва да знаете къде се използва устройството за откриване на брака. Дефектоскопи са необходими за проверка на транспорта, за контрол на производството на машиностроителни съоръжения, химическата промишленост, строителството, енергетиката, научните лаборатории и много други.

Оборудването за откриване на дефекти се използва за контрол на качеството на частите, заготовките, заварените, залепените и спояващите се съединения. Някои устройства могат да проверяват продукти, които се движат с висока скорост, например при валцуване на тръби. Също така, някои дефектоскопи са в състояние да работят с висока скорост, например вагони или каруци, оборудвани с необходимото оборудване. Металургичните предприятия често използват дефектоскопи, способни да контролират части, загрявани до високи температури.

История на детектора на недостатъците

За да разберат кои са тези - дефектоскопи и какво правят, си струва да научите няколко исторически факта за историята на дефектоскоп. За пръв път братята Кюри през 1880 г. забелязват обратимото въздействие на пиезоелектричните импулси. Това откритие направи възможно използването на кварц за преобразуване на електрическите трептения в звукови.

Първият дефектен детектор е създаден благодарение на Д. Лачинов в края на 1880 г. Основната му цел е да открие прекъсване в електрическата верига.

Но по-модерни детектори за грешки, които работят поради ехо-импулсни сигнали, бяха събрани през 1943 г. от две фирми почти едновременно: американските Sperry Products и английските Келвин и Хюз.