Контрол на качеството на заварени съединения

Заваряването е много популярно в случаите, когато е необходимо да се свържат заедно металните елементи от всеки дизайн, а резултантното свързване трябва да е едно цяло. Има много разновидности на този технологичен процес, но те обикновено са разделени на две големи категории. В първия случай топенето на основния метал по време на образуването на шева ще се осъществи, във втория - не. Но независимо от метода, който се избира, контролът на качеството на заварените съединения трябва задължително да се извърши. Това ще гарантира качеството и издръжливостта на крайния продукт

Контролът на качеството на заварените съединения винаги се извършва в пълно съответствие с нормативните актове, на които в зависимост от целта на проекта, GOST или SNIP, които регулират реда и изискванията за последователността на изпълнението на тази вид работа. Като правило той се състои от два етапа:

• Предотвратяване на образуването на възможни дефекти. На този етап се контролират основният метал, всички видове заваръчни материали, съответствието с технологията за подготовка на частите за провеждане на заваръчни операции. Най-често се прилага методът на визуален контрол тук. Също така се проверява оборудването и квалификацията на заварчика. Особено в случаите, когато се извършва производството на критични структури.
• Откриване на дефекти. Тук най-често се използва метод за неразрушаващ контрол, който позволява да се идентифицират всички възможни недостатъци в шева, без да се нарушава неговата цялост.

Последният етап ще бъде разгледан по-подробно. Очевидно е, че контролът на качеството на заварените стави се извършва, за да се открият външни, вътрешни и дефекти. В началото, чрез външен преглед, са идентифицирани:

• Неравномерност, формирана в двете равнини;
• липса на проникване, при което няма връзка между частите на основния метал, основата и слоя (или слоевете);
• nepolnomernost;
• включвания на шлака;
• видими пукнатини;
• подкопава;
• големи пори.

Дори ако заваръчен шев напълно отговаря на изискванията за него, т.е. гладко преминава в основния метал, има фино недостатъчна или гладка повърхност без характерни дефекти, контролът на качеството на заварените съединения чрез външна проверка на крайния продукт не свършва. Основната опасност може да бъде скрита в шева. Такива дефекти не могат да се видят визуално, но те могат да бъдат основната причина за неочаквано увреждане на заварената структура.

Вътрешни дефекти на ставите могат да бъдат открити, например чрез ултразвук или Откриване на цветови недостатъци. В първия случай се използва специално устройство, чийто принцип се основава на излъчването на ултразвукови вълни, които, достигайки до пукнатините или порите, се отразяват и създават определен образ на екрана на устройството. Във втория случай се прилага вещество, което прониква в противоположната страна на продукта, когато шевът не е перфектен и се проявява с помощта на второ вещество. По този начин е възможно да се открият пукнатини дори с много малък размер.

Също така контролът на качеството на заварените съединения може да се извърши чрез тестване на качеството на тестовите проби, направени от същите материали като готовите продукти. В този случай, при лабораторни условия се изпитват механичните свойства на заварения метал за заваряване, който трябва да отговаря на определени критерии. По - специално, в допълнение към якост на опън, твърдостта и удължаването, ъгъла на огъване и силата на удара. Също така се приготвят тънки сечения, които позволяват да се определи качеството на проникване на корена достатъчно точно и да се открият вътрешни дефекти на ставата.