Заваръчни шевове: видове шевове и фуги

В процеса на заваряване се получават различни връзки. Заваръчните шевове са в състояние да свързват не само метали, но и други хетерогенни материали. Докоснените елементи в интегрална възлова точка са връзка, която може да бъде очертана на няколко секции.

Заваряване на зони за свързване

Събраното съединение в процеса на заваряване е разделено на следните зони:

• Мястото на синтез е границата между основния метал и метала на получения шев. В тази зона има зърна, които се различават по структурата си от състоянието на основния метал. Това се дължи на частично топене по време на процеса на заваряване.
• Областта на топлинното влияние е зоната на неблагородния метал, въпреки че неговата конструкция е променена по време на нагряването на метала.
• Заваръчен шев - областта, която се образува по време на кристализацията по време на охлаждането на метала.

Видове заваръчни съединения

В зависимост от местоположението на продуктите, които трябва да бъдат съединени помежду си, ставите се разделят на следните типове:

1. Butt. Адхезията на конструктивните елементи се осъществява в една равнина, като краищата се намират един към друг. В зависимост от дебелината на съединените части, краищата могат да бъдат вертикално изместени един спрямо друг.
2. Ъглова връзка. В този случай краищата са подравнени под ъгъл. Процесът на заваряване се извършва на съседните ръбове на частите.
3. Припокриването. Заваръчните части са разположени успоредно на частичното припокриване.
4. Край на връзката. Заварените елементи са подредени успоредно един на друг и са закрепени в краищата.
5. Т-съединение. В този случай краят на едно парче е съседен на страната на другия под ъгъл.

Заваръчните съединения също така характеризират видовете заваръчни шевове, които могат да бъдат класифицирани според някои критерии.

Индекси за заваряване

Има няколко параметъра, върху които е възможно да се характеризират всички получени шевове:

• ширината е размерът между границите на шева, които се наричат ​​от видимите линии на сливане;
• коренът на шева - обратната страна на шева, който се намира на максималното разстояние отпред;
• изпъкналост - е определена в най-изпъкнала част на шева и е означена от разстоянието от равнината на основния метал до границата на най-голямата проекция;
• вдлъбната - тази цифра е от значение, ако се появи в заварката, тъй като в действителност, се определя defektom- активен параметър в мястото, където шев има най-голяма деформация - от него до определен размер на земята метал равнина вдлъбнатината;
• Срязването на шева се извършва само в ъгловата и Т-ставата, измервайки този индекс с най-малкото разстояние от страничната повърхност на една заварена част към линията на ограничаващия шев на повърхността на втората.

Типове съединения съгласно метода на изпълнение

• Едностранни заваръчни шевове. Те се извършват с пълно проникване на метала по цялата дължина.
• Двустранно изпълнение. При технологията след извършване на едностранно заваряване, коренът на шева се отстранява и едва след това се извършва заваряване от другата страна.
• Еднослойни шевове. Извършва едновалтово заваряване с единична слепена ролка.
• Многослойни шевове. Тяхната употреба е препоръчителна при голяма дебелина на метала, т.е. когато заваряването в един проход не е възможно чрез технология. Слоеният шев ще се състои от няколко ролки (проходи). Това ще ограничи разпространението на площта на топлинното въздействие и ще получи силна и висококачествена заварка.

Видове заваръчни шевове по отношение на пространствено положение и степен

Има такива заваръчни позиции:

• дъното, когато завареният шев е в долната хоризонтална равнина, т.е. под ъгъл от 0 ° мм спрямо земята;
• хоризонтално, посоката на заваряване е хоризонтална, а частта може да бъде под ъгъл от 0 до 60 метра;
• вертикално, в тази позиция заварената повърхност е в равнината от 60 до 120 m и заваръчното се извършва във вертикална посока;
• таван, когато работата се извършва под ъгъл от 120-180 метра, т.е. заваръчните шевове са разположени над макета;
• "в лодката", тази позиция се отнася само за ъгловите или Т-ставите, частта е наклонена, а заваряването се извършва "в ъгъл".

Разбивка по дължина:

• непрекъснато, така че почти всички шевове се изпълняват, но има и изключения;
• прекъснати шевове, те се появяват само в ъгловите стави, двустранните шевове от този тип могат да бъдат изпълнени както в шахматен, така и в верижен ред.

Ъглово рязане

Тази конструкция се използва, когато дебелината на метала, използван за заваряване, е по-голяма от 7 мм. Режещият ръб е отстраняването на метал от ръбовете в определена форма. Този процес се извършва с еднопосочни заваръчни шевове. Това е необходимо, за да се получи правилният заваръчен шев. Що се отнася до дебелината на материала, рязането е необходимо, за да се разтопи първоначалния корен и след това заварете следващите ролки, равномерно запълване на кухината, за да заварите метала през цялата дебелина.

Режещите ръбове могат да се извършват, ако дебелината на метала е не по-малка от 3 мм. Защото неговата по-ниска стойност ще доведе до изгаряния. Рязането се характеризира с такива конструктивни параметри: клирънс - R - ъгъл на режещи ръбове - алфа - заглушаване - с. Местоположението на тези параметри показва чертежа на заваръчния шев.

Режещото рязане увеличава броя на консумативите. Ето защо тази сума се опитва по всякакъв начин да се сведе до минимум. Тя е разделена на няколко вида конструктивно изпълнение:

• V-образна форма;
• X форма;
• Y-образна форма;
• U-образна форма;
• пукнатина.

Характеристики на режещите ръбове

За малки дебелини от заварени материали от 3 до 25 мм обикновено се използва едностранно V-образно рязане. Наклонът може да се извърши на двата края или на един от тях. Дебелината на метала от 12-60 мм се препоръчва да се заварява с двустранно X-образно рязане. ъгъл алфа - при изрязване в X, V форма е 60ordm-, ако скосяването се извършва само на един край, тогава стойността алфа- е равно на 50ordm-. За дебелина от 20-60 мм най-икономична е консумацията на заваръчния метал при U-образно рязане. Наклонът може да бъде направен един по един или на двата края. Замазването ще бъде 1-2 мм, а стойността на отвора ще бъде 2 мм. За голяма дебелина на метала (над 60 мм), най-ефективният начин е да изрежете ръба рязане. За заварената става тази процедура е много важна, тя засяга няколко фактора на шева:

• експлоатационна годност на връзката;
• силата и качеството на заваръчните шевове;
• икономика.

Стандарти и GOST

1. наръчник дъгова заварка. ГОСТ 5264-80 заварки и съединения включват видове, дизайн размери за заваряване покрити електроди във всички пространствени позиции. Това не включва само стоманени тръбопроводи.
2. Заваряване на стоманени тръбопроводи. GOST 16037-80 - определя основните типове, режещи ръбове, структурни размери с механизиран метод на заваряване.
3. Заваряване на тръбопроводи от медни и медни никелови сплави. GOST 16038-80.
4. Arc заваряване на алуминий. Заварени шевове. ГОСТ 14806-80 - форма, размер, подготовка ръб за ръчно и механизирано заваряване на алуминий и неговите сплави, процесът се извършва в защитна атмосфера.
5. Под потока. GOST 8713-79 - заваръчните шевове и фуги се извършват чрез автоматична или механизирана заварка по тегло, на възходяща възглавница. Тя се простира до дебелина на метала от 1,5 до 160 мм.
6. Заваряване на алуминий в инертни газове. GOST 27580-88 - стандарт за ръчно, полуавтоматично и автоматично заваряване. Извършва се от неподходящ електрод в инертни газове с пълнежен материал и се простира до алуминиева дебелина от 0,8 до 60 mm.

Обозначение на заваръчния шев

Съгласно нормативните документи наличието на заваръчни шевове е показано на монтажни чертежи или в общи линии. Заварите са показани в плътни линии, ако са видими. И ако напротив - тогава пунктирани линии. Лидери с едностранни стрелки са определени от тези редове. Определянето на заваръчните шевове се извършва на шелфа от лидера. Надписът е направен над рафта, ако шевът е отпред. В обратна посока обозначението ще бъде под рафта. Това включва информация за шева в следната последователност:

• Спомагателни знаци. На пресечната точка на лидера с рафта може да бъде икона:

○ - затворен шев;

┐ - заваряването на шева се извършва по време на монтажа.

• Обозначаване на заваръчните шевове, техните конструктивни елементи и GOST връзка.
• Името на шева според стандарта.
• Метод за заваряване съгласно регулаторни стандарти.
• Катета е показан, този елемент се отнася само за ъгловите стави.
• Прекъсване на шева, ако има такава. Тук уточнявате стъпката и местоположението на заваръчните сегменти.
• Допълнителни икони за допълнителна стойност. Помислете за тях като отделен елемент.

Помощни символи

Тези знаци се прилагат също и върху рафта, ако заваръчният шев на чертежа е видим и под него, когато е невидим:

• срамежливо-срамежливо-срамежливо освобождаване на армировката на шева;
• повърхностна обработка, която ще осигури плавен преход към основния метал, като премахне притока и неравностите;
• Шейката се извършва от отворена линия, тази марка се отнася само за заваръчните шевове, които се виждат на чертежа;
• чистота на повърхностната обработка на заварената става.

За простота, ако всички шевове на конструкцията са направени съгласно една ГОСТ, те имат едни и същи ръбове и размери, обозначението и стандартът за заваряване са посочени в техническите изисквания. В дизайна може да не е всичко, но голям брой идентични шевове. След това те се разделят на групи и ги задават поотделно във всяка група. На един шев посочете пълното обозначение. На останалите се поставят само серийни номера. Броят на групите и броят на шевовете във всяка от тях трябва да бъдат посочени в регулаторната документация.